[發(fā)明專利]一種采用組合式模切方法的適用于卷筒材料的模切機(jī)

無效

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• 申請日: 2011-07-19
• 公開（公告）號(hào): CN102267142A
• 公開（公告）日: 2011-12-07
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 杜建剛
• 申請（專利權(quán)）人: 杜建剛
• 主分類號(hào): B26F1/38
• 分類號(hào): B26F1/38;B26F1/44;B26D7/01;B26D7/26;B26D5/26
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技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種模切機(jī)械，尤其涉及一種采用組合式模切方法的適用于卷筒材料的模切機(jī)。

背景技術(shù)

在卷筒不干膠和類似材料制品的制造過程中通常會(huì)使用模切機(jī)，模切機(jī)根據(jù)模切刀具基板與承受材料基板的幾何形狀特征的不同分為：平壓平，圓壓圓，平壓圓，圓壓平模切形式。目前，模切機(jī)中較為普遍使用的是平壓平模切形式。如圖4-1和圖4-2所示的平壓平模切型式的結(jié)構(gòu)，包括位于上壓板41下方的模切版43，位于承受介質(zhì)40下方的下墊板42，平壓平的模切是依靠模切版43的向下沖壓實(shí)現(xiàn)的.該平壓平模切的特點(diǎn)是：對模切刀具的調(diào)平在技術(shù)上有較高要求；刀具制作成本較高；模切質(zhì)量不易保證，比較浪費(fèi)模切材料，對機(jī)器的強(qiáng)度有較高要求。

發(fā)明內(nèi)容

針對上述現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明提供了一種采用組合式模切方法的適用于卷筒材料的模切機(jī)，該模切機(jī)主要利用了圓刀的滾動(dòng)點(diǎn)壓切優(yōu)于現(xiàn)有技術(shù)的線壓切原理。牽引電機(jī)(伺服或步進(jìn)電機(jī))通過與之連接的牽引滾筒及壓輪(也可以是真空吸附滾筒)根據(jù)上位機(jī)命令提供材料正向進(jìn)給移動(dòng)。阻力單元控制卷筒材料沿卷筒材料長度方向張緊。橫向機(jī)構(gòu)上的模切圓刀做沿卷筒材料寬度方向運(yùn)動(dòng)，與縱向圓刀和墩角刀通過上位機(jī)指令合成運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)方形圓角圖案的模切。另外，控制材料在長度方向上的定位可以通過標(biāo)記傳感器檢測卷筒材料上事先設(shè)定的標(biāo)記或計(jì)算帶摩擦轉(zhuǎn)輥的旋轉(zhuǎn)編碼器的旋轉(zhuǎn)脈沖數(shù)來實(shí)現(xiàn)。本發(fā)明卷筒材料的組合式模切機(jī)可以解決現(xiàn)有技術(shù)中模切刀具成本高，制作周期長，耐用度差，機(jī)器調(diào)整復(fù)雜，機(jī)器笨重，模切質(zhì)量低，而且不穩(wěn)定，模切速度低，材料浪廢，不適應(yīng)小批量生產(chǎn)等的技術(shù)問題。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明一種采用組合式模切方法的適用于卷筒材料的模切機(jī)予以實(shí)現(xiàn)的技術(shù)方案是：該模切機(jī)包括機(jī)架、均分別與一控制系統(tǒng)連接的卷筒材料牽引單元、卷筒材料張緊單元、定位單元、橫刀單元和縱刀單元，其中：所述卷筒材料牽引單元和卷筒材料張緊單元分別設(shè)置在機(jī)架的Y方向上的兩側(cè)；所述卷筒材料牽引單元包括牽引電機(jī)，與該牽引電機(jī)連接的牽引滾筒和牽引壓輪，其中所述牽引電機(jī)與所述控制系統(tǒng)連接，所述卷筒材料牽引單元控制卷筒材料沿所述卷筒材料的Y方向長移動(dòng)；所述卷筒材料張緊單元包括阻力電機(jī)和阻力滾筒，所述卷筒材料張緊單元控制所述卷筒材料沿卷筒材料的Y方向張緊；所述橫刀單元包括由一走刀電機(jī)驅(qū)動(dòng)的沿所述機(jī)架X方向上設(shè)置的橫向機(jī)構(gòu)，所述橫向機(jī)構(gòu)上設(shè)有橫向圓刀刀架和刀具，所述橫向圓刀刀架和刀具由一刀架離合機(jī)構(gòu)控制，所述走刀電機(jī)和所述刀架離合機(jī)構(gòu)與所述控制系統(tǒng)連接；所述定位單元采用檢標(biāo)結(jié)構(gòu)和測距結(jié)構(gòu)，其中，所述檢標(biāo)結(jié)構(gòu)包括檢標(biāo)傳感器及設(shè)置在卷筒材料上的標(biāo)記，所述測距結(jié)構(gòu)包括一旋轉(zhuǎn)編碼器和與所述旋轉(zhuǎn)編碼器同芯軸設(shè)置的的一轉(zhuǎn)輥，所述轉(zhuǎn)輥由卷筒材料摩擦帶動(dòng)，從而轉(zhuǎn)輥帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)編碼器的芯軸轉(zhuǎn)動(dòng)；所述檢標(biāo)傳感器和所述旋轉(zhuǎn)編碼器均與所述控制系統(tǒng)連接；所述縱刀單元包括縱切橫杠、縱刀離合機(jī)構(gòu)和設(shè)置在所述縱切橫杠上的縱刀刀架及圓刀；所述縱切橫杠沿機(jī)架的X方向設(shè)置的，所述縱刀離合機(jī)構(gòu)是與所述縱切橫杠連接的一電磁鐵或一直線運(yùn)動(dòng)電機(jī)，所述電磁鐵或所述直線運(yùn)動(dòng)電機(jī)與所述控制系統(tǒng)連接；所述控制系統(tǒng)還連接有一墩角單元，所述墩角單元包括墩角橫杠、墩角離合機(jī)構(gòu)和設(shè)置在所述墩角橫杠上的墩角刀架及刀具，所述墩角橫杠是沿所述機(jī)架的X方向設(shè)置的，所述墩角離合機(jī)構(gòu)是與所述墩角橫杠連接的一電磁鐵或一直線運(yùn)動(dòng)電機(jī)，所述電磁鐵或所述直線運(yùn)動(dòng)電機(jī)與所述控制系統(tǒng)連接。

與現(xiàn)有模切機(jī)相比，本發(fā)明的有益效果是：

1由于本發(fā)明模切機(jī)進(jìn)行模切是采用圓刀劃切，對模切機(jī)的機(jī)械強(qiáng)度和動(dòng)力要求低，因此，降低了模切機(jī)的制造成本和使用成本，動(dòng)力要求低機(jī)器耗電量也低。

2由于本發(fā)明采用組合式模切方式，不用做成型刀，所以降低了刀具制作成本，縮短了模切加工周期，極大的提高了生產(chǎn)效率。

3由于本發(fā)明模切機(jī)的進(jìn)刀單元能控制模切刀具進(jìn)入卷材表面的深度，因此大幅度提高了模切質(zhì)量，而且模切質(zhì)量具有較強(qiáng)的穩(wěn)定性。這樣極大的減輕了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。

附圖說明

圖1是本發(fā)明一種采用組合式模切方法的適用于卷筒材料的模切機(jī)的構(gòu)成方框圖；

圖2是本發(fā)明一種采用組合式模切方法的適用于卷筒材料的模切機(jī)的示意簡圖；

圖3是利用本發(fā)明模切機(jī)加工的一模切圖案示意圖；

圖4-1是現(xiàn)有技術(shù)中平壓平模切形式的結(jié)構(gòu)示意簡圖；

圖4-2是圖4-1所示平壓平模切形式的端向結(jié)構(gòu)示意簡圖。

圖中：

1——阻力電機(jī)????2——阻力壓輪