[發明專利]一種不銹鋼無縫管制造方法

無效

• 申請號: 201110200703.5
• 申請日: 2011-07-18
• 公開（公告）號: CN102319764A
• 公開（公告）日: 2012-01-18
• 發明（設計）人: 王黎暉;龐于思;張亞彬;楊永亮;安志平;楊乃占;陳玉娥
• 申請（專利權）人: 新興鑄管股份有限公司
• 主分類號: B21C37/06
• 分類號: B21C37/06;B21B19/04;B21B19/10;B21B15/00
• 代理公司: 石家莊國為知識產權事務所 13120
• 代理人: 李榮文

技術領域

本發明涉及制造領域，尤其涉及一種不銹鋼無縫管制造方法。

背景技術

中國是鋼鐵大國，有40多年的不銹鋼無縫鋼管生產歷史。特別是最近20年不銹鋼無縫鋼管的生產技術有了長足的進步。但是和國際先進水平相比，我國不銹鋼管在生產工藝、裝備水平、操作技術、產品質量等方面尚有較大的差距。

現有的目前不銹鋼軋管生產幾乎都是采用穿孔+冷處理（冷軋、冷拔）生產工藝，該工藝不能生產熱軋成品管，僅使用了軋管機組中的錐形穿孔機而未用后面的熱軋管機?、均整機和定徑機。由于斜軋穿孔過程中的“曼內斯曼效應”和不銹鋼的低塑性、加熱溫度范圍窄，以及變形過程中的溫升，造成生產的毛管尺寸精度差，管壁較厚。進一步的，冷加工變形量大、能耗高、工序成本高。從變形特點的角度分析，擠壓工藝是最好的變形條件，由于此具有三向應力壓縮的特點，極大發揮了金屬的塑性變形，非常適用于不銹鋼等高端產品的制造，但其制造工藝特點造成金屬成材率低，成本高而只有極少企業應用。

發明內容

為了解決現有技術中不銹鋼管的制造工藝的缺陷，本發明的目的是提出一種更為經濟、產品質量更好的不銹鋼無縫管制造方法。

為解決上述技術問題，本發明的實施例提出了一種不銹鋼無縫管制造方法，包括：

步驟1、對管坯進行預處理；

步驟2、對管坯進行加熱處理；

步驟3、對管坯進行斜軋穿孔，并進行斜軋延伸；

步驟4、對管坯進行微張力減徑后，進行冷軋和/或冷軋。

作為上述技術方案的優選，所述預處理包括：

步驟11、對管坯進行扒皮，以將管坯表面去除預定厚度；

步驟12、在管坯的中心位置加工出一個預設直徑和深度的定心孔；

步驟13、對管坯進行檢疫以確定發現圓坯表面有缺陷；

步驟14、對管坯進行打磨；

步驟15、對管坯進行清洗，以繼續擰除油、脫脂、除渣。

作為上述技術方案的優選，所述對管坯進行加熱處理包括：

步驟21、首先對管坯進行緩慢加熱，即在120~150分鐘內將管坯溫度加熱到800~850℃；

步驟22、然后對管坯進行快速加熱，即在30~40分鐘內將管坯加熱到1140～1200℃；

步驟23、然后對管坯進行均勻加熱，即在1080～1180℃對管坯加熱30~40分鐘。

作為上述技術方案的優選，所述對管坯進行加熱處理可以包括：

步驟2a、在預熱段采用緩慢加熱方式，管坯預熱時間為120分鐘，以逐漸將管坯加熱到850℃；

步驟2b、當加熱爐溫達到850℃后，采用快速加熱，以在30分鐘的時間內，使管坯的溫度度達到1190℃；

步驟2c、保持1180℃溫度加熱40分鐘，進行均勻加熱。

作為上述技術方案的優選，所述對管坯進行加熱處理還可以包括：

步驟2A、在預熱段采用緩慢加熱方式，管坯預熱時間為130分鐘，以逐漸將管坯加熱到800；

步驟2B、加熱爐溫達到800℃后，采用快速加熱，以在35分鐘的時間內，使管坯的溫度度達到1180℃；

步驟2c、保持1170℃溫度加熱30分鐘左右，進行均勻加熱。

作為上述技術方案的優選，所述對管坯進行加熱處理也可以包括：

步驟2i、在預熱段采用緩慢加熱方式，管坯預熱時間為130分鐘，以逐漸將管坯加熱到800℃；

步驟2ii、當加熱爐溫達到800℃后，采用快速加熱，以在40分鐘的時間內，使管坯的溫度度達到1185℃；

步驟2iii、保持1160℃溫度加熱30分鐘左右，進行均勻加熱。

作為上述技術方案的優選，在步驟2和步驟3之間還包括：

步驟2’、對管坯進行除磷處理，即：將管坯加熱后把氧化鐵皮除掉。

作為上述技術方案的優選，所述微張力減徑具體為：

步驟4’、將管坯加熱到1050~1100℃，并將管坯減徑1.8%~2.2%；

作為上述技術方案的優選，所述步驟4之后還包括：

步驟5、對管坯進行熱處理、矯直后進行探傷。