[發明專利]一種AOD爐

有效

• 申請號: 201110200702.0
• 申請日: 2011-07-18
• 公開（公告）號: CN102242240A
• 公開（公告）日: 2011-11-16
• 發明（設計）人: 何義遠;林程斌;黃建贇;孫曉東;王建勇;孫健
• 申請（專利權）人: 永興特種不銹鋼股份有限公司
• 主分類號: C21C7/068
• 分類號: C21C7/068
• 代理公司: 湖州金衛知識產權代理事務所(普通合伙) 33232
• 代理人: 裴金華

技術領域

本發明涉及不銹鋼冶煉設備，具體涉及一種AOD爐。

背景技術

AOD爐也叫氬氧爐，是使用氬氧精煉法的精煉設備，目前廣泛用于冶煉鋼。特別適合低碳和超低碳不銹鋼的精煉。AOD爐體設備主要由爐殼、懸掛機構、托圈、傾動裝置組成。AOD爐冶煉時間周期長，吹氧時間長，爐襯壽命低，視實際操作情況約100爐～200爐不等，必須進行爐殼更換操作。

爐殼更換時間直接影響著生產節奏，AOD爐殼安放在一個可以前后傾翻的托圈上，由螺栓固定。吊裝爐殼前，AOD爐托圈及螺栓周邊無熱源，且托圈及螺栓受空氣對流作用，溫度已降下來，吊入烘烤后的爐殼，兩人合作用加長六角板手擰緊并不太困難，而爐齡結束換爐拆卸時，托圈及螺栓被爐殼這個熱源傳導、輻射、對流而加熱，溫度高達150℃左右，因爐殼和托圈的線膨脹系數相差很小，故螺栓應力變化不大，但此時螺栓因高溫而使螺紋強度有所降底，強拆螺母不僅需要比擰緊螺母更大的扭矩，而且螺紋在大扭矩作用下造成粘連結痂而損壞，甚至拆不下來，不少還因螺紋損壞而拆不下來，不得不用割炬割掉螺母。而且人處在高溫下高強度的體力活，不僅很辛苦，而且效率很低，通常需大半天才換成。而爐齡結束后停1~2天，待爐體溫度下降后再換爐，拆螺母卻問題不大，但嚴重影響生產作業率。因此，必須想辦法解決換爐效率低、勞動強度大、螺栓螺母損耗高的問題。

目前國內拆裝工具符合以上條件的有兩種：一是采用U型托圈，利用爐下頂升車來實現爐殼更換；二是采用整體托圈，爐殼與托圈的連接采用液壓式快速拆裝連接。這兩種爐殼更換技術各有其特點，前者設備結構簡單、重量輕、設備加工制作容易、投資較少，但該技術受爐殼與托圈連接方式的限制，爐殼受熱膨脹時約束點多，熱應力相對較高，爐殼變形較大，壽命較低，且更換時，操作工人處于高溫冶煉工位，安全性差。后者使用整體托圈，剛性好，減小了爐殼變形，可延長爐殼壽命，但其設備結構復雜、設備制作加工難度大，投資成本高，重量大、勞動強度更大，且操作十分煩瑣。

發明內容

本發明的目的在于克服現有爐殼更換技術的缺點，提供一種結構簡單、操作安全、可有效減輕勞動強度、提高換爐效率的AOD爐。

本發明的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現的：一種AOD爐，包括爐殼，托圈，所述托圈由上托圈和下托圈組成，所述爐殼和托圈之間設有鎖緊系統，其特征在于：所述的鎖緊系統由分別設置在上托圈和下托圈上的上托圈安裝桿和下托圈安裝桿和螺栓結構組成。

所述螺栓結構由一非螺紋端為彎曲鉤頭狀的螺栓及與之配合的螺母構成；所述螺栓的鉤頭部分設置在所述上托圈安裝桿上。

所述下托圈安裝桿下方的螺栓上設有靜斜鐵，靜斜鐵通過其上的滑槽懸掛一動斜鐵；所述動斜鐵下部的螺栓兩側設有墊圈，墊圈由墊圈托件托住，墊圈托件固定在所述下托圈安裝桿上。

作為本發明的優選，所述螺栓螺紋段下部設有一段光桿。光桿下端固設有蓋板，以使螺母旋出鉤頭螺栓螺紋后可以直接滑下，并落在蓋板上，使整套裝置無任何散落配件，這樣既不會丟失配件，又節省了拆、裝時間。

作為本發明的進一步優選，所述下托圈安裝桿上方的螺栓上套設有密封圈。

所述動斜鐵的斜度為0.1~0.5，使得其在可靠自鎖的條件下，使用較小的勁即可敲松動斜鐵。

為了滿足拆裝爐殼時螺栓不用吊下，只需將螺栓吊起、旋轉180°后放下即可，需增加螺栓的總長度，所述螺栓總長度為1.0~1.5m。為了減少手旋螺母時間，提高工作效率，縮短螺栓螺紋長度，其長度為10cm~15cm。

綜上所述，本發明的突出優點及有益效果是，所設計的AOD爐結構簡單，制作加工容易，換爐時方便，不會損壞螺栓螺母，操作避免了高溫，安全方便，有效降低了工人的勞動強度，提高了換爐效率。

附圖說明

圖1是本發明的結構示意圖。

圖2是圖1中的A-A向剖視圖。

圖中，1為爐殼，2為托圈，21為上托圈，22為下托圈，211為上托圈安裝桿，221為下托圈安裝桿，3為螺栓，4為螺母，5為靜斜鐵，6為動斜鐵，7為墊圈，8為光桿，9為蓋板，10為密封圈，11為墊圈托件。

具體實施方式

下面結合實施例對本發明作進一步詳細說明。