[發明專利]一種高效電爐煉鋼系統

無效

• 申請號: 201110200690.1
• 申請日: 2011-07-18
• 公開（公告）號: CN102242237A
• 公開（公告）日: 2011-11-16
• 發明（設計）人: 何義遠;鄒偉民;盧健兒;林程斌;黃建贇;孫曉東
• 申請（專利權）人: 永興特種不銹鋼股份有限公司
• 主分類號: C21C5/52
• 分類號: C21C5/52
• 代理公司: 湖州金衛知識產權代理事務所(普通合伙) 33232
• 代理人: 裴金華

技術領域

本發明涉及煉鋼設備，具體涉及一種高效電爐煉鋼系統。?

背景技術

目前電爐煉鋼在我國已相當普遍。電爐在生產過程中會產生大量的高溫煙氣，如將這部分煙氣直接排放勢必會造成對周圍環境的污染和對熱量的浪費。目前，國內運行的多數電爐除塵系統都只是解決了電爐生產對環境造成的污染問題而沒有解決熱量的浪費問題。超高功率電爐的除塵吸口，采用屋頂罩及第四孔排煙相結合方式，正常冶煉以第四孔排煙為主，第四孔排煙是爐內煙氣直接抽出，以使爐內產生微負壓，從而降低冶煉電能消耗。第四孔煙氣粉塵量很大、溫度很高，必須通過沉降室去除大而重的粉塵，再通過機力冷卻器對煙氣降溫以及自動配野風，方可進入除塵器，最后從煙囪排出。?

現有的電爐煉鋼系統，從電爐煙氣出口的熱能利用主要有兩種：廢鋼預熱和利用余熱產生蒸汽，雖然兩者對余熱進行了回收利用，但效果均不明顯，前者預熱廢鋼只對表面的廢鋼預熱效果好，后者利用余熱產生蒸汽受煉鋼過程周期變化，產生的蒸汽時有時無，不便于使用。?

煉鋼工藝中，為了除去磷、硫等雜質，造成應性好、數量適當的爐渣，需要加入輔料，所加輔料必須干燥，以免鋼液中氫氣過量，在鑄坯冷卻過程中，內部產生很大負壓，使氫氣析出形成氫氣泡，軋制成材后的產品內部有裂縫、表面有翹皮等質量事故。因四季空氣濕度變化很大，所以對有些十分易吸水的輔料如石灰，需要加熱干燥，以確保產品質量。?

上述一方面電爐煉鋼產生的高溫煙氣中含有大量的顯熱和化學能，進入沉降室的煙氣平均溫度高達450℃，而除塵需要對煙氣降溫，另一方面，輔料需要熱量烘烤，如能設計一種電爐煉鋼系統，該系統不僅能利用電爐煙氣中的熱能，還可提高煉鋼產品質量，對促進企業發展具有重要的意義。?

發明內容

本發明提供一種可充分利用電爐煙氣中的熱能，降低企業生產成本和提高經濟效益的高效電爐煉鋼系統，該系統使熱能循環利用，不受煙氣溫度波動的影響且所得產品質量好。?

本發明的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現的：一種高效電爐煉鋼系統，包括具有煙氣出口的電爐、與電爐煙氣出口相連通的沉降室、輔料倉，其特征在于：所述沉降室底部固設有支架；所述支架上設有換熱管路；所述換熱管路的進口與一風機相連；所述換熱管路的出口連通有總管，總管連通排氣系統，所述的排氣系統設置在輔料倉中。?

所述排氣系統由豎管、與豎管相連通的橫向設置在輔料倉中的橫管以及均勻布置在橫管上的噴口構成，所述噴口開口向下，所述橫管兩端設有密封悶蓋。?

所述換熱管路底部設有三角底板與上述沉降室底部的支架固連。?

為了保證熱空氣進入輔料倉的溫度，所述連接換熱管路和排氣系統的總管需采用石棉保溫或使用保溫管，且總管上設有調節閥，可根據需要調節排氣量。?

所述噴口與橫管所成夾角θ為45^o，能使熱氣向輔料倉各個方向分散，達到充分加熱干燥輔料的目的。?

依據電爐出口煙氣的溫度，及沉降室歷史溫度記錄，確定風量，預設空氣在換熱管路中流經時間，根據管道送風的流速要求，確定并列8路換熱管路。?

作為本發明的進一步優選，所述風機為高壓離心風機。?

進一步地，本發明的電爐出口的煙氣進入沉降室，通過高壓離心風機把自然空氣輸入沉降室內的換熱管路，經沉降室內的高溫煙氣加熱后從換熱管路輸出熱空氣送入輔料倉，通過輔料倉內橫管上均勻布置的朝下噴口釋放熱空氣，從而對輔料倉內輔料主要為石灰均勻加熱干燥，加熱后的輔料石灰再送入電爐中用于電爐煉鋼。電爐煉鋼系統投入使用后，從噴口出來的熱空氣溫度達150℃左右，輔料倉放出的易吸水的輔料如石灰很燙手，不僅達到了去潮干燥的效果，而且有利于提高煉鋼產品質量。?

?綜上所述，本發明的突出優點及有益效果是：?

1、本發明將電爐出口的低品質煙氣變成了干凈熱空氣并用于輔料加熱干燥，干燥后的熱輔料再用于電爐煉鋼，實現了熱能的循環利用，同時保證產品品質，降低了企業生產成本、提高了經濟效益；

2、本系統排氣系統設置有橫管及橫管上均勻布置的向下噴口，可使熱空氣分散于輔料倉，達到對輔料充分加熱干燥的目的，而不僅僅對輔料倉內表層的輔料進行干燥，因此熱能得到了充分高效地利用；

3、本發明將換熱管路設置于沉降室內，結構緊湊，不占用其他空間，且能最大限度地利用沉降室內煙氣的熱能；

4、本發明電爐出口煙氣的熱量用于加熱干燥輔料，總管上設置有調節閥，根據需要進行調節，從而不受煙氣溫度波動的影響。

附圖說明