[發(fā)明專利]一種提高復(fù)烤片煙質(zhì)量的潤葉方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201110199350.1
• 申請日: 2011-07-17
• 公開（公告）號: CN102247004A
• 公開（公告）日: 2011-11-23
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 袁逢春;徐安傳;何川;王超;胡巍耀;何華
• 申請（專利權(quán)）人: 紅云紅河煙草（集團）有限責(zé)任公司
• 主分類號: A24B3/12
• 分類號: A24B3/12;A24B3/18
• 代理公司: 昆明協(xié)立知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 53108
• 代理人: 謝嘉

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于卷煙打葉復(fù)烤技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種能有效提高復(fù)烤片煙質(zhì)量的潤葉方法。

背景技術(shù)

潤葉是打葉復(fù)烤工藝中的重要基礎(chǔ)環(huán)節(jié)，直接影響到復(fù)烤成品片煙的質(zhì)量與可用性。目前打葉復(fù)烤中的潤葉主要是采取蒸汽與加水混合的方式，按照《煙葉打葉復(fù)烤工藝規(guī)范》(YC/T146-2001)工藝參數(shù)進(jìn)行。這種傳統(tǒng)的潤葉工藝由于霧化水容易在煙葉表面形成比較小的水珠，造成煙葉內(nèi)部的水分無法向外移動，煙葉表面水分分布不均勻，局部水分過大，導(dǎo)致水漬煙比例增加，大中片率不高，且在色澤、油潤、香氣量、余味、雜氣、刺激性等方面存在一些缺陷，成品片煙的工業(yè)可用性降低，原煙潛在的品質(zhì)和應(yīng)用價值不能充分地體現(xiàn)出來。因此，對現(xiàn)行打葉復(fù)烤中的潤葉方式進(jìn)行改進(jìn)是十分有必要的。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種提高復(fù)烤片煙質(zhì)量的潤葉方法。采用全蒸汽潤葉，有效保障潤葉后的煙葉水分均勻分布，進(jìn)一步增加煙葉的柔韌性，使煙葉更加松散和舒展，滿足打葉的工藝要求，從而進(jìn)一步提高打葉質(zhì)量、成品片煙質(zhì)量及工業(yè)可用性。

本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)。

除非另有說明，本發(fā)明所采用的百分?jǐn)?shù)均為重量百分?jǐn)?shù)。

本發(fā)明的技術(shù)方案基于以下認(rèn)識：打葉復(fù)烤中的潤葉往往是以加熱方式進(jìn)行的，煙葉外部溫度高于內(nèi)部，從而促使了熱量由外向內(nèi)傳遞，導(dǎo)致了在煙葉表層形成水分移動緩慢的區(qū)域(即飽和蒸汽層)。若此時采用全蒸汽潤葉，會加速飽和蒸汽層水分向煙葉內(nèi)部擴散，從而有效保障煙葉內(nèi)水分均勻分布，不會出現(xiàn)局部水分累積的現(xiàn)象。

一種提高復(fù)烤片煙質(zhì)量的潤葉方法，包括以下步驟：

(1)設(shè)定蒸汽壓力值為0.8～1MPa；

(2)投料前開啟熱交換器，預(yù)熱潤葉筒，使循環(huán)熱風(fēng)達(dá)到80℃～120℃；在預(yù)熱過程中，禁止往潤葉筒內(nèi)加入蒸汽，防止冷凝現(xiàn)象發(fā)生，減少水漬煙的出現(xiàn)；

(3)投料后(即一潤)，調(diào)節(jié)熱、濕蒸汽閥，逐步增加一潤煙葉的溫度和含水率，使其分別達(dá)到以下要求：上部煙葉：溫度為55℃～65℃，水分為18％～21％；中部煙葉：50℃～56℃，水分為18％～20％；下部煙葉：50℃～58℃，水分為18％～20％；

(4)二潤時，按YC/T146-2001中規(guī)定工藝參數(shù)要求，開啟前/后蒸汽閥，調(diào)整二潤水分和溫度，使循環(huán)熱風(fēng)控制在80～100℃范圍，以利于水分進(jìn)一步均勻內(nèi)滲。

相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明具備如下優(yōu)點：在打葉與復(fù)烤工藝不變的情況下，與傳統(tǒng)潤葉工藝相比，采用本發(fā)明工藝潤葉復(fù)烤的成品片煙大中片率提高了1.23～1.83％，復(fù)烤前后大中片損耗降低了1.08～2.44％，含梗率降低了0.19～0.40％，水漬和潮紅煙明顯減少，煙葉色澤鮮亮且均勻，油分增加且富有彈性，組織結(jié)構(gòu)更為疏松；在感官品質(zhì)指標(biāo)香氣量、細(xì)膩度、雜氣、刺激、余味、甜潤和生津感等方面有明顯改善。本發(fā)明工藝簡便、成本低廉、具有良好地應(yīng)用前景。

具體實施方式

下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，但實施例并不是對本發(fā)明技術(shù)方案的限定。任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明披露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)該涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。

實施例1

對2009年云南保山K326B3F煙葉分別采用傳統(tǒng)工藝潤葉和全蒸汽潤葉進(jìn)行潤葉，具體如下：

傳統(tǒng)工藝潤葉：按照YC/T146-2001中規(guī)定的中等煙葉加工工藝參數(shù)，采用汽水混合進(jìn)行潤葉。

全蒸汽潤葉：設(shè)定蒸汽壓力值為0.8～1MPa；投料前開啟熱交換器，預(yù)熱潤葉筒，使循環(huán)熱風(fēng)達(dá)到90℃以上，在預(yù)熱過程中，禁止往潤葉筒內(nèi)加入蒸汽，防止冷凝現(xiàn)象發(fā)生，減少水漬煙的出現(xiàn)。一潤：投料K326B3F煙葉20×10³kg，設(shè)定煙葉來料流量11×10³kg，開啟熱、濕蒸汽閥，使蒸汽壓力達(dá)到0.95～1MPa，增加一潤煙葉的溫度和含水率，使其溫度達(dá)到56～62℃，水分達(dá)到18.5％～19.5％；二潤：按YC/T146-2001中規(guī)定工藝參數(shù)要求，開啟前/后蒸汽閥，調(diào)節(jié)二潤溫度至56～62℃，水分至19％～20％，使循環(huán)熱風(fēng)控制在80～100℃范圍，以利于水分進(jìn)一步均勻內(nèi)滲。12min后完成潤葉。