[發明專利]一種高溫煙氣袋式除塵系統用的復合濾料及其制備方法有效

申請號：	201110199266.X	申請日：	2011-07-15
公開（公告）號：	CN102872649A	公開（公告）日：	2013-01-16
發明（設計）人：	王鋒華;殷慶永;王琛;張光旭;曹靜	申請（專利權）人：	上海特安綸纖維有限公司
主分類號：	B01D39/08	分類號：	B01D39/08;B01D46/02;B32B27/02;B32B33/00;B32B7/08;B32B37/02;B32B38/00;B32B38/16
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摘要：
搜索關鍵詞：	一種高溫煙氣除塵系統復合料及制備方法
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【說明書】：

技術領域

本發明屬于化工領域，尤其涉及一種過濾材料，特別是一種高溫煙氣袋式除塵系統用的復合濾料及其制備方法。

背景技術

袋式除塵是利用三維的立體的多孔過濾介質來分離捕集氣體中的粉塵。目前，袋式除塵器被廣泛應用于電力、鋼鐵、水泥、有色、筑路、垃圾焚燒等諸多領域，不同的煙氣工況給袋式除塵器濾料提出了新的要求。

在袋式除塵器工程應用中，濾料的熱收縮率是評價濾袋熱尺寸穩定性的重要指標。濾袋套裝在袋籠上，如果濾袋在高溫煙氣中的經向熱收縮率過高，將使濾袋在長方向上尺寸變短，濾袋的袋底緊托著濾袋底部并受力；如果濾袋緯向收縮率過高，將使濾袋緊套在袋籠上。因濾袋一直處于受力狀態，會加快其強度耗損，減短壽命；濾袋和袋籠的過緊配合嚴重影響反吹清灰效果，會導致濾袋運行阻力增高。

水泥廠窯頭窯尾、鋼鐵廠高爐煤氣等除塵系統的煙氣溫度一般控制在200℃左右，但含塵氣體溫度往往波動較大，瞬時煙氣溫度可達230℃以上。同時，含塵氣體中的塵粒具有儲能的作用，大粒徑塵粒表面溫度甚至高出煙氣溫度幾十度，高溫塵粒極易灼傷濾袋。目前在水泥、鋼鐵行業廣泛應用的芳綸1313濾料，長期使用溫度為204℃，當煙氣溫度超過210℃之后，產品的熱收縮率高，抗高溫沖擊能力差，濾袋使用壽命短，系統運行阻力高。

發明內容

針對上述現有技術中存在的缺陷，本發明所要解決的技術問題是要提供一種具有優異的耐高溫性和尺寸穩定性，抗高溫負荷沖擊，物理機械性能好的高溫煙氣袋式除塵系統用的復合濾料及其制備方法。

本發明提供了一種高溫煙氣袋式除塵系統用的復合濾料，包括一層由芳砜綸與芳綸混紡紗線織造而成基布，所述的基布的上表面上設置一層由芳砜綸與芳綸混合纖維構成的迎塵面，所述的基布的下表面設置一層由芳砜綸與芳綸混合纖維構成的底層，所述的迎塵面、基布層與底層通過合刺制成復合濾料。

進一步，在所述的迎塵面的上表面上還設置有一層涂層。

進一步，所述的芳砜綸與芳綸混紡紗線包含20至80重量份的芳砜綸纖維和20至80重量份的芳綸1313纖維，所述重量份是按所述混紡紗線中的芳砜綸纖維和芳綸1313纖維共100重量份計的。

進一步，所述的芳砜綸與芳綸混合纖維包含20至80重量份的芳砜綸纖維和20至80重量份的芳綸1313纖維，所述重量份是按所述混合纖維中的芳砜綸纖維和芳綸1313纖維共100重量份計的。

本發明還提供了一種上述的高溫煙氣袋式除塵系統用的復合濾料的制備方法，包括一個芳砜綸纖維預處理的步驟，在所述的芳砜綸纖維預處理的步驟中，采用抗靜電油劑均勻噴灑在芳砜綸纖維上，平衡4-10小時；包括一個制備由芳砜綸與芳綸混紡紗線織造而成基布的步驟；包括一個制備芳砜綸與芳綸混合纖維的步驟，在所述的制備芳砜綸與芳綸混合纖維的步驟中，將芳砜綸與芳綸纖維經氣流成網工藝制成芳砜綸與芳綸混合纖維；還包括一個在基布的上、下面分別疊放芳砜綸與芳綸混合纖維層、初步預針刺的步驟，還包括一個通過至少兩道水刺、形成素氈的步驟，還包括一個脫水的步驟，還包括一個功能化的處理的步驟，還包括一個熱軋處理的步驟，還包括一個切邊卷繞、成品的步驟。

進一步，在一個芳砜綸纖維預處理的步驟中，所述的抗靜電油劑有效濃度為10％，每1000公斤芳砜綸纖維的油劑用量為50～60公斤。

進一步，在一個功能化的處理的步驟中，所述的功能化處理是將迎塵面首先采用聚四氟乙烯濃縮分散液表面涂層處理，然后進行預烘、焙烘固化。

本發明和已有技術相比，其技術效果是顯而易見的。

本發明的優越功效在于：

(1)濾料強力高；

(2)高溫強力穩定性及尺寸穩定性好，耐250℃～280℃高溫煙氣沖擊和高溫顆粒沖擊；

(3)具有較強的抗酸性和抗熱氧化性；

(4)使用壽命長，耐久；

(5)國產芳砜綸纖維，高性價比。

附圖說明

圖1為本發明一種高溫煙氣袋式除塵系統用的復合濾料的結構示意圖。

具體實施方式