[發明專利]集裝箱用高磷鋼的轉爐冶煉方法

有效

• 申請號: 201110199193.4
• 申請日: 2011-07-15
• 公開（公告）號: CN102876830A
• 公開（公告）日: 2013-01-16
• 發明（設計）人: 劉先同;夏春祥;金奎;張超;何金平;沈繼勝
• 申請（專利權）人: 武漢鋼鐵（集團）公司
• 主分類號: C21C5/30
• 分類號: C21C5/30
• 代理公司: 湖北武漢永嘉專利代理有限公司 42102
• 代理人: 段姣姣

技術領域

本發明涉及高磷鋼的冶煉方法，具體屬于集裝箱用高磷鋼的轉爐冶煉方法。

背景技術

對大多數的鋼種而言，磷是有害的元素，要求含磷越低越好；但對于含磷鋼而言，磷又是有益的元素，如集裝箱用鋼SPA-H等含磷系列鋼，通過在鋼中加入一定量的磷以及其它的一些元素，可以提高鋼材的耐候性能。集裝箱鋼SPA-H為含磷耐候鋼，一般采用轉爐或電爐冶煉。按轉爐或電爐常規冶煉方法，在冶煉前期鋼水脫碳的同時，鋼中的P也隨之脫除，轉爐的終點成分磷元素控制在較低含量，冶煉結束需加入低碳磷鐵合金化，以保證鋼中磷含量。問題在于：對于高磷鐵水，轉爐冶煉SPA-H過程中未充分利用鐵水中磷高這一特點，仍采用低磷鋼的冶煉工藝，鋼水中P大部分被氧化脫除，導致轉爐出鋼磷低，需補加低碳磷鐵合金以保證鋼液中磷，磷鐵中磷的收得率低，這導致工藝繁雜，生產效率低，既延長了冶煉時間，浪費了資源，同時又增加了冶煉成本。

檢索同類型的發明專利，發現雖然其也采用了保磷的措施進行對含磷鋼的冶煉，但其在轉爐或電爐冶煉的過程中均通過高位料倉向爐內加入了1～30kg/噸鋼的含磷鐵礦或磷礦

發明內容

本發明的目的在于解決目前在冶煉集裝箱用高磷鋼時對于高磷鐵水為充分利用的不足，提供一種適合低碳高磷鋼的轉爐冶煉方法，使轉爐終點鋼液化學成分中C的重量百分比在0.03～0.06％，P的重量百分比控制在0.035～0.060％的集裝箱用高磷鋼的轉爐冶煉方法。

實現上述目的的技術措施：

集裝箱用高磷鋼的轉爐冶煉方法，其步驟：

1)控制鐵水中的以下組分及重量百分比在：P：≤0.15％，Si：0.20～0.80％，Mn：≤0.03％，S：≤0.02％；

2)在轉爐中加入以下物料：活性石灰：24～37公斤/噸鋼，輕燒白云石：10～14公斤/噸鋼，輕燒鎂球：2～4公斤/噸鋼；同時吹氧，按照45～57標立方米/噸鋼吹入氧量，供氧強度為：2.8～5.0標立方米/分鐘，氧流量控制在480～590標立方米/分鐘；控制氧槍位在1.4～2.3米；

3)在氧吹煉到總冶煉時間的80～85％時，進行減氧量吹煉，即按照480～590標立方米/分鐘的30～60％氧量吹氧；

4)進行測溫定碳，并控制鋼水中C的重量百分比在0.50～0.80％，鋼水溫度在1610～1650℃；

5)恢復吹氧量到480～590標立方米/分鐘繼續吹煉并至出鋼；

6)出鋼，鋼水溫度控制在1650～1700℃，鋼水中C的重量百分比控制在0.03～0.06％，P的重量百分比控制在0.035～0.060％。

本發明的特點：

1、轉爐終點出鋼鋼液平均磷由0.010～0.020％提高到0.035～0.060％，保磷效果明顯，從而大大降低了轉爐出鋼時脫氧合金化加入的低碳磷鐵合金量，補加量僅為1.0～2.1公斤/噸鋼的低碳磷鐵，即可得到含磷高達0.085～0.095％的集裝箱鋼SPA-H；

2、采用少渣量操作模式，降低了轉爐溶劑消耗和鋼鐵料消耗：轉爐活性灰消耗減少12kg/t·鋼、輕燒白云石減少5kg/t·鋼、低碳磷鐵合金減少0.8kg/t·鋼，鋼鐵料消耗降低10kg/t·鋼。

3、操作簡單，容易實施，經濟效益較明顯，有很強的推廣性。

具體實施方式

下面結合具體實施例對本發明作進一步描述：

實施例1

集裝箱用高磷鋼的150t轉爐冶煉方法，其步驟：

1)控制鐵水中的以下組分及重量百分比在：Si：0.60％、Mn：0.28％、P：0.120％、S：0.015％；

2)在轉爐中加入以下物料：活性石灰：24公斤/噸鋼，輕燒白云石：10公斤/噸鋼，輕燒鎂球：2公斤/噸鋼；同時吹氧，按照45標立方米/噸鋼吹入氧量，供氧強度為：2.8標立方米/分鐘，氧流量控制在480標立方米/分鐘；控制氧槍位在1.4米；

3)在氧吹煉到總冶煉時間的80％時，進行減氧量吹煉，即按照480標立方米/分鐘的30％氧量為144標立方米/分鐘吹氧；

4)進行測溫定碳，并控制鋼水中C的重量百分比在0.50％，鋼水溫度在1610～1615℃；

5)恢復吹氧量到480標立方米/分鐘繼續吹煉并至出鋼；

6)出鋼，鋼水溫度控制在1650～1655℃，鋼水中C的重量百分比控制在0.03％，P的重量百分比控制在0.035％。

實施例2

集裝箱用高磷鋼的150t轉爐冶煉方法，其步驟：