[發(fā)明專(zhuān)利]燃油燃?xì)庥袡C(jī)熱載體爐

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201110199088.0
• 申請(qǐng)日: 2011-07-15
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN102878673A
• 公開(kāi)（公告）日: 2013-01-16
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 盛天瑜;顧大弟;謝理明;吳行躍;董毓梅;趙建峰;李全利;王瑞霞
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 大震鍋爐工業(yè)（昆山）有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): F24H7/00
• 分類(lèi)號(hào): F24H7/00
• 代理公司: 昆山四方專(zhuān)利事務(wù)所 32212
• 代理人: 盛建德

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于鍋爐領(lǐng)域，主要涉及一種燃油、燃?xì)獾拇笮偷母咝У挠袡C(jī)熱載體爐。

背景技術(shù)

燃油燃?xì)庥袡C(jī)熱載體爐，是以輕油、重油、瓦斯為主要燃料，導(dǎo)熱油為熱載體，利用循環(huán)油泵作強(qiáng)制循環(huán)將熱能輸送給用熱設(shè)備后，繼而返回重新加熱使用的鍋爐。

以往大型燃油燃?xì)庥袡C(jī)熱載體爐常采用圓筒形盤(pán)管結(jié)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖1，主要由盤(pán)管A1、前蓋板A2、后蓋板A3、筒體A4、進(jìn)油集箱A5、出油集箱A6、燃燒器A7組成。因其結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、整裝出廠、占地少、自動(dòng)化程度高等優(yōu)點(diǎn)，受到用戶的青睞。但此鍋爐在結(jié)構(gòu)上還是存在有以下不足：

1、空氣預(yù)熱器B外帶于鍋爐外，導(dǎo)致結(jié)構(gòu)復(fù)雜、松散。由于有機(jī)熱載體爐，其熱載體的溫度較高，排煙溫度一般在300-400℃，這一排煙溫度對(duì)于鍋爐來(lái)講是很不經(jīng)濟(jì)的，為了降低排煙溫度，針對(duì)有機(jī)熱載體爐，一般采用空氣預(yù)熱器對(duì)余熱加以回收利用，如圖2所示，鍋爐本體A另加空氣預(yù)熱器B，這種配置方式使得鍋爐整體結(jié)構(gòu)比較松散；

2、煙氣在盤(pán)管間隙沖刷，換熱效率低；

3、大型圓筒形盤(pán)管結(jié)構(gòu)的有機(jī)熱載體爐，需要大型的盤(pán)管設(shè)備，普通的鍋爐制造廠，無(wú)此設(shè)備。

發(fā)明內(nèi)容

為了克服上述缺陷，本發(fā)明提供了一種燃油燃?xì)庥袡C(jī)熱載體爐，該燃油燃?xì)庥袡C(jī)熱載體爐在實(shí)現(xiàn)高效換熱的同時(shí)具有緊湊的結(jié)構(gòu)，且由于其特殊結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能使中小型鍋爐廠也能生產(chǎn)出大型的燃油燃?xì)庥袡C(jī)熱載體爐。

本發(fā)明為了解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：

一種燃油燃?xì)庥袡C(jī)熱載體爐，具有筒體、盤(pán)管，所述筒體是橫截面為方形的箱體，所述盤(pán)管是由若干直線狀單體管連接而成且整體橫截面為方形的方箱形盤(pán)管。傳統(tǒng)的有機(jī)熱載體爐采用圓筒形盤(pán)管結(jié)構(gòu)，大型圓筒形盤(pán)管結(jié)構(gòu)，需要大型盤(pán)管設(shè)備，多根鋼管整體卷制，對(duì)設(shè)備和工藝的要求較高。而本發(fā)明的燃燒室輻射段采用方箱形盤(pán)管結(jié)構(gòu)，該方箱形盤(pán)管可以通過(guò)彎制鋼管焊接組裝而成，對(duì)設(shè)備要求低，便于生產(chǎn)，能夠使普通的中小型鍋爐廠也能生產(chǎn)出大型的有機(jī)熱載體爐。

本發(fā)明的進(jìn)一步技術(shù)方案是：

設(shè)有對(duì)流段，所述對(duì)流段設(shè)有若干段蛇形對(duì)流管和若干連接集箱，相鄰所述蛇形對(duì)流管之間通過(guò)連接集箱相連接，若干段蛇形對(duì)流管中位于兩端的分別為第一回程蛇形對(duì)流管與最終回程蛇形對(duì)流管，設(shè)有入口集箱和出口集箱，所述最終回程蛇形對(duì)流管與所述入口集箱連通，所述方箱形盤(pán)管與所述出口集箱相連通，設(shè)有過(guò)渡集箱，所述第一回程蛇形對(duì)流管與所述方箱形盤(pán)管通過(guò)所述過(guò)渡集箱相連通。即，鍋爐內(nèi)的有機(jī)熱載體，由入口集箱進(jìn)入鍋爐，先流進(jìn)最終回程蛇形對(duì)流管內(nèi)，接著通過(guò)連接集箱，流入下一個(gè)回程蛇形對(duì)流管內(nèi)，經(jīng)過(guò)若干蛇形對(duì)流管后，然后再通過(guò)過(guò)渡集箱，流入方箱形盤(pán)管，最后通過(guò)出口集箱流出鍋爐。傳統(tǒng)的機(jī)熱載體爐中僅燃煤的機(jī)熱載體爐具有蛇形對(duì)流管，而燃油燃?xì)庥袡C(jī)熱載體爐不具有蛇形對(duì)流管，煙氣在盤(pán)管間隙沖刷，換熱效率低。而本發(fā)明的燃油燃?xì)庥袡C(jī)熱載體爐的對(duì)流段采用蛇形對(duì)流管結(jié)構(gòu)，其煙氣沖刷換熱效果優(yōu)于盤(pán)管間隙沖刷，而且，蛇形的結(jié)構(gòu)利于布置更多的換熱面積，使鍋爐的結(jié)構(gòu)更加緊湊。

相鄰蛇形對(duì)流管之間設(shè)有第二隔墻，且若干所述第二隔墻與箱體內(nèi)壁間存在間隙構(gòu)成煙氣通道，所述第一回程蛇形對(duì)流管與所述方箱形盤(pán)管之間設(shè)有第一隔墻，所述第一隔墻與箱體內(nèi)壁間存在間隙構(gòu)成煙氣通道，所述箱體前端具有燃燒器，所述方箱形盤(pán)管位于燃燒器與第一隔墻之間的箱體內(nèi)壁上，所述方箱形盤(pán)管和其所在的箱體內(nèi)壁以及第一隔墻共同構(gòu)成燃燒室，所述箱體的六面以及箱體內(nèi)的第一隔墻和若干第二隔墻共同構(gòu)成框架式的箱體。燃燒油或氣產(chǎn)生的高溫?zé)煔猓韧ㄟ^(guò)具有方箱形盤(pán)管的燃燒室換熱，接著煙氣沿第一隔墻進(jìn)入第一回程蛇形對(duì)流管所在的箱體部分與第一回程蛇形對(duì)流管熱交換，然后煙氣再沿著第二隔墻進(jìn)入與下一個(gè)回程蛇形對(duì)流管熱交換，最終再進(jìn)入空氣預(yù)熱器后排放。

由上述結(jié)構(gòu)可知，本發(fā)明的燃燒室輻射段和對(duì)流段之間的結(jié)構(gòu)極緊湊，并有利于在對(duì)流段之后集成空氣預(yù)熱器于箱體內(nèi)；由上述煙氣流向和熱載體流向可知，本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了完全的逆流換熱，利于鍋爐整體換熱效果的提升。綜上，本發(fā)明以極緊湊的結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)了高效運(yùn)行。