[發(fā)明專利]一種基于分片切絲的片煙制絲工藝

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201110198840.X
• 申請(qǐng)日: 2011-07-15
• 公開（公告）號(hào): CN102349695A
• 公開（公告）日: 2012-02-15
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陳良元;朱文魁;李善蓮;席年生;劉朝賢
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中國煙草總公司鄭州煙草研究院
• 主分類號(hào): A24B7/00
• 分類號(hào): A24B7/00;A24B3/18;A24B3/16
• 代理公司: 鄭州中民專利代理有限公司 41110
• 代理人: 姜振東

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技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及煙草加工工藝，具體涉及一種基于分片切絲的片煙制絲工藝。

背景技術(shù)

片煙制絲是卷煙生產(chǎn)的重要加工過程，該過程中被加工物料的物理結(jié)構(gòu)由片狀轉(zhuǎn)變?yōu)榻z狀形態(tài)，使之滿足后續(xù)制絲加工工序及產(chǎn)品卷制的要求。由于片煙成絲后的煙絲結(jié)構(gòu)，即煙絲的尺寸分布，對(duì)后續(xù)的烘絲、摻配加香等制絲工序及煙絲卷制過程均有顯著影響，對(duì)片煙成絲過程進(jìn)行優(yōu)化，以提高煙絲結(jié)構(gòu)的均勻性，成為提升卷煙產(chǎn)品的物理質(zhì)量和感官質(zhì)量的重要途徑。

煙絲結(jié)構(gòu)與來料片煙的尺寸分布和切絲過程密切相關(guān)。目前制絲線中，切絲工序通常設(shè)置兩臺(tái)切絲機(jī)，正常生產(chǎn)情況下為一開一備，所有片煙原料均采用相同的切絲模式，即或者采用傳統(tǒng)的非定長切絲模式，或者采用近年來發(fā)展的定長切絲模式。非定長切絲模式中，片煙進(jìn)入切絲機(jī)后，經(jīng)過水平面上與來料方向垂直的橫向刀片作用，被切成寬度均勻一致的煙絲，而煙絲長度主要取決于來料煙片形狀大小。由于原料片煙尺寸分布往往較為寬泛，其中大片率（大于25.4mm的葉片率）、中片率（12.7－25.4mm的葉片率）、小片和碎片率（<12.7mm的葉片率）均占相當(dāng)比例，使得切絲后煙絲結(jié)構(gòu)均勻性較差。而定長切絲模式中，由于在與來料平行的方向上設(shè)置有等距分布的縱向刀片，尺寸較大的片煙經(jīng)過等距縱向刀片的作用，可切成長度尺寸相對(duì)均勻一致的葉絲，但對(duì)于尺寸較小的片煙碎片，經(jīng)過等距縱向刀片作用后，會(huì)更為細(xì)碎，從而增大了切后煙絲含末率。含末率較高，導(dǎo)致后續(xù)的風(fēng)力送絲過程中產(chǎn)生較大煙塵、增大了原料損耗，同時(shí)煙支中較高的含末率也容易產(chǎn)生空頭等產(chǎn)品質(zhì)量缺陷。

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發(fā)明內(nèi)容：

本發(fā)明的目的正是針對(duì)現(xiàn)有制絲工藝存在的不足，提供一種基于分片切絲的片煙制絲工藝。該工藝簡單合理，依據(jù)原料片形進(jìn)行分組加工，兼顧了非定長切絲的優(yōu)點(diǎn)和定長切絲的優(yōu)點(diǎn)，可顯著提高煙絲結(jié)構(gòu)均勻性，且易于在現(xiàn)有制絲工藝和設(shè)備基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)。

本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的：

本發(fā)明的基于分片切絲的片煙制絲工藝流程如下：

1、儲(chǔ)葉柜輸出的片煙，經(jīng)熱風(fēng)潤葉單元潤葉后，按一定的來料條件進(jìn)入一片形分組單元，在該加工單元中，來料煙片依據(jù)其片形大小經(jīng)分組設(shè)備被分為大片葉組和小片葉組兩股物流；

2、片形分組單元輸出的大片葉組和小片葉組分別輸出至定量喂料裝置，對(duì)應(yīng)不同葉組的兩臺(tái)定量喂料裝置，其物料輸出流量相匹配，以保持大片葉組與小片葉組喂料輸出時(shí)間一致；

3、大片葉組與小片葉組各自經(jīng)定量喂料裝置進(jìn)入切絲工序，切絲單元中兩臺(tái)切絲機(jī)分別采用非定長切絲工作模式和定長切絲工作模式，大片葉組進(jìn)入定長切絲模式的切絲機(jī)，小片葉組進(jìn)入非定長切絲模式的切絲機(jī)；

4、大片葉組切后葉絲與小片葉組切后葉絲經(jīng)帶式輸送至倉式喂料裝置，在輸送帶及喂料倉中，兩股物流再次匯合，并經(jīng)超級(jí)回潮、烘絲及摻配加香后得到成品煙絲。

所述的片形分組設(shè)備，可以是篩分式裝置、光電分選式裝置等。

所述大片葉組與小片葉組，其界定尺寸可以根據(jù)需要在10mm～35mm之間設(shè)置。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于，通過片形分組進(jìn)行分片切絲，可降低單一非定長切絲中煙絲尺寸對(duì)片煙大小的依賴性和單一定長切絲中小片、碎片煙片的造碎，從而兼顧了非定長切絲和定長切絲的優(yōu)點(diǎn)，有利于提高切后煙絲結(jié)構(gòu)的均勻性。同時(shí)，該方法具有流程易于實(shí)現(xiàn)，操作簡便的優(yōu)點(diǎn)。

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附圖說明

附圖為本發(fā)明的工藝流程圖。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明以下將結(jié)合實(shí)施例作進(jìn)一步描述，但并不限制本發(fā)明。

儲(chǔ)葉柜輸出的一組片煙，其大片率為45.92％，中片率為36.41％，小片及碎片率為17.67％。片煙經(jīng)熱風(fēng)潤葉后，進(jìn)入片形分組單元，來料煙片經(jīng)該單元篩分裝置被篩分為大片葉組（大于25mm）和小片葉組（小于25mm）兩股物流；大片葉組與小片葉組各自經(jīng)定量喂料裝置進(jìn)入切絲工序，大片葉組進(jìn)入定長切絲模式的切絲機(jī)，小片葉組進(jìn)入非定長切絲模式的切絲機(jī)；兩葉組切后葉絲經(jīng)帶式輸送至倉式喂料裝置，并經(jīng)超級(jí)回潮、烘絲及摻配加香后得到成品煙絲。本發(fā)明方法、傳統(tǒng)方法（所有原料均采用非定長切絲）和定長切絲得到的成品煙絲尺寸分布特征比較見表1，可以看出本方法得到的煙絲尺寸的均勻性顯著提高，而碎絲率較定長切絲低。

表1?煙絲尺寸分布特征比較