[發明專利]竹炭負載Si-TiO2復合材料的制備方法及其去除低溫水中氨氮的方法

無效

• 申請號: 201110198712.5
• 申請日: 2011-07-15
• 公開（公告）號: CN102343262A
• 公開（公告）日: 2012-02-08
• 發明（設計）人: 李偉光;李春穎;魏利
• 申請（專利權）人: 哈爾濱工業大學
• 主分類號: B01J21/18
• 分類號: B01J21/18;B01J20/20;B01J20/30;C02F1/28;C02F1/30;C02F1/72
• 代理公司: 哈爾濱市松花江專利商標事務所 23109
• 代理人: 韓末洙

1.竹炭負載Si-TiO₂復合材料的制備方法，其特征在于竹炭負載Si-TiO₂復合材料的制備方法按以下步驟進行：一、采用溶膠-凝膠法制備Si-TiO₂粉末；二、按Si-TiO₂粉末與重量百分濃度為2％～4％的乙醇水溶液的比為1g∶9mL～12mL的比例稱取步驟一制備的Si-TiO₂粉末和重量百分濃度為2％～4％的乙醇水溶液并混合均勻，室溫下以150轉/分～180轉/分的轉速攪拌5h～8h，得到是Si-TiO₂混合液；三、將干餾炭化的最終溫度為300℃～400℃的低溫碳化竹炭粉碎至細度為200目～250目，得到低溫竹炭粉；四、步驟三得到的低溫竹炭粉與步驟二得到的Si-TiO₂混合液按1∶1～10的質量比混合、攪拌12h～18h，然后將低溫碳化竹炭粉過濾出來，用去離子水洗滌至pH為6～7，得到濕態的低溫碳化竹炭粉；五、將步驟四得到的濕態的低溫碳化竹炭粉放在溫度為400℃～450℃的燒結爐中焙燒4h～6h，冷卻后得到竹炭負載Si-TiO₂復合材料。

2.根據權利要求1所述的竹炭負載Si-TiO₂復合材料的制備方法，其特征在于步驟二中Si-TiO₂粉末與重量百分濃度為2.2％～3.8％的乙醇水溶液的比為1g∶9.5mL～11.5mL。

3.根據權利要求1或2所述的竹炭負載Si-TiO₂復合材料的制備方法，其特征在于步驟二中的轉速為160轉/分～170轉/分、攪拌時間為6h～7h。

4.根據權利要求1或2所述的竹炭負載Si-TiO₂復合材料的制備方法，其特征在于步驟三中將干餾炭化的最終溫度為350℃的低溫碳化竹炭粉碎至細度為225目，得到低溫竹炭粉。

5.根據權利要求1或2所述的竹炭負載Si-TiO₂復合材料的制備方法，其特征在于步驟四中低溫竹炭粉與Si-TiO₂混合液的質量比為1∶2～9。

6.根據權利要求1或2所述的竹炭負載Si-TiO₂復合材料的制備方法，其特征在于步驟四中把低溫碳化竹炭粉加入到Si-TiO₂混合液中后的攪拌時間為13h～17h。

7.根據權利要求1或2所述的竹炭負載Si-TiO₂復合材料的制備方法，其特征在于步驟五中焙燒溫度為410℃～440℃、燒結時間為4.2h～5.6h。

8.竹炭負載Si-TiO₂復合材料去除低溫水中氨氮的方法，其特征在于竹炭負載Si-TiO₂復合材料去除低溫水中氨氮的方法按以下步驟進行：按竹炭負載Si-TiO₂復合材料的投加量為3mg/L～5mg/L，將竹炭負載Si-TiO₂復合材料投放到待處理水中，在待處理水的溫度為0℃～5℃的條件下攪拌10min～50min，再將竹炭負載Si-TiO₂復合材料過濾出來，完成低溫水中氨氮的去除。

9.根據權利要求8所述的竹炭負載Si-TiO₂復合材料去除低溫水中氨氮的方法，其特征在于竹炭負載Si-TiO₂復合材料的投加量為3.5mg/L～4.5mg/L。

10.根據權利要求8或9所述的竹炭負載Si-TiO₂復合材料去除低溫水中氨氮的方法，其特征在于待處理水的溫度為1℃～4℃、攪拌時間為20min～40min。