[發明專利]一種廢催化平面鉑網除鐵的方法

無效

• 申請號: 201110198686.6
• 申請日: 2011-07-15
• 公開（公告）號: CN102352438A
• 公開（公告）日: 2012-02-15
• 發明（設計）人: 吳躍東;范興祥;王亞雄;董海剛;趙家春;吳曉峰;李博捷;童偉鋒;李楠;昝林寒
• 申請（專利權）人: 貴研鉑業股份有限公司
• 主分類號: C22B7/00
• 分類號: C22B7/00;C22B11/00;B01J23/96;B01J38/70
• 代理公司: 昆明今威專利商標代理有限公司 53115
• 代理人: 賽曉剛

技術領域

本發明屬于有色冶金領域，涉及除鐵的方法，特別是涉及一種廢催化平面鉑網除鐵的方法。?

背景技術

目前，有關廢催化平面鉑網除鐵的技術主要有：(1)王水溶解法：在一定的容器內，按比例加入廢催化平面鉑網及王水，通過加熱進行完全溶解，通過離子交換法分離鉑化合物與鐵化合物，再次還原得到高純鉑、銠、鈀。此方法酸耗高、流程復雜，成本難以控制，在加熱過程中有大量酸氣揮發，嚴重影響操作環境。(2)常溫鹽酸除鐵法：在一定的容器中，按比例加入廢催化平面鉑網及鹽酸，放置2～3天后，進行固液分離，洗滌廢催化平面鉑網，的到低鐵鉑網。此方法溶解周期長、效率低，除鐵過程中易帶入雜質。?

綜上所述，以上方法存在著能耗高、流程復雜、周期長、效率低、成本高、污染環境等問題。?

發明內容

本發明的目的是提供一種高效、快速、清潔無污染進行廢催化平面鉑網除鐵的方法，縮短溶解周期，保證鉑的直收率，降低成本。?

本發明所要解決的技術問題是通過微波在酸性溶液中實現廢催化平面鉑網除鐵。?

本發明的溶解方法分為三個步驟：(1)微波加熱溶解；(3)固液分離；(3)洗滌。?

(1)微波加熱溶解：按一定的液固比，將廢催化平面鉑網與酸液及氧化劑按質量百分比為10∶12∶1的比例配好后置于密閉耐腐蝕、耐高溫反應器中，將反應器置于微波工作平臺內，按設定的微波功率、溫度、時間進行溶解反應；?

(2)固液分離：待反應結束，微波反應器自動停止后，取出反應器，倒出溶?液，進行固液分離，獲得含鐵溶液與鉑網。?

(3)洗滌：待固液分離后，對固體進行3～10次洗滌。?

本發明使用的酸為鹽酸、硝酸、硫酸、磷酸等組分中的一種或多種。?

本發明通過微波加熱溶解，溶解時間僅為10～120min。?

本發明獲得的技術指標：?

(1)除鐵率大于98％；?

(2)鉑的回收率大于99.5％。?

本發明的優點主要在于：流程短，溶解周期短，效率高，減少了鉑的損失，清潔無污染等。采用微波加熱，溶解周期遠遠短于常規溶解，溶解反應在密閉反應器中進行無廢氣排出，改善了操作環境，降低了成本，除鐵率大于98％，鉑的回收率大于99.5％。?

圖面說明?

圖1為本發明工藝流程圖。?

具體實施方法?

下面通過實施例來進一步說明本發明。應該正確理解的是：本發明的實施例中的方法僅僅是用于說明本發明，而不是對本發明的限制。?

實施例1，參見附圖1，稱取廢催化平面鉑網100g，量取500ml鹽酸及硝酸(質量濃度10％～25％)，加入氯酸鈉，裝入耐腐蝕、耐溫反應器中，將反應器置于微波工作平臺內，設定微波功率800W，反應溫度100℃，總反應時間60min，開啟微波，反應結束后，冷卻，進行固液分離后，對固體進行3～10次洗滌，除鐵率大于98％。?

實施例2，參見附圖1，稱取廢催化平面鉑網100g，量取500ml鹽酸及硝酸(質量濃度10％～25％)，裝入耐腐蝕、耐溫反應器中，將反應器置于微波工作平臺內，設定微波功率800W，反應溫度100℃，總反應時間50min，開啟微波，反應結束后，冷卻，進行固液分離，除鐵率大于98％。?

實施例3，參見附圖1，稱取廢催化平面鉑網100g，量取500ml鹽酸及硝酸(質?量濃度10％～25％)，裝入耐腐蝕、耐溫反應器中，將反應器置于微波工作平臺內，設定微波功率800W，反應溫度100℃，總反應時間40min，開啟微波，反應結束后，冷卻，進行固液分離，除鐵率大于98％。?

實施例4，參見附圖1，稱取廢催化平面鉑網100g，量取500ml鹽酸及硝酸(質量濃度10％～25％)，裝入耐腐蝕、耐溫反應器中，將反應器置于微波工作平臺內，設定微波功率800W，反應溫度100℃，總反應時間30min，開啟微波，反應結束后，冷卻，進行固液分離，除鐵率大于98％。?

實施例5，參見附圖1，稱取廢催化平面鉑網100g，量取500ml鹽酸及硝酸(質量濃度10％～25％)，裝入耐腐蝕、耐溫反應器中，將反應器置于微波工作平臺內，設定微波功率800W，反應溫度100℃，總反應時間20min，開啟微波，反應結束后，冷卻，進行固液分離，除鐵率大于98％。?