[發(fā)明專利]一種肋片管式蒸發(fā)器

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201110198387.2
• 申請日: 2011-07-14
• 公開（公告）號: CN102878725A
• 公開（公告）日: 2013-01-16
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 楊偉光
• 申請（專利權(quán)）人: 楊偉光
• 主分類號: F25B39/02
• 分類號: F25B39/02;F25B47/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及各類冷庫用排管式蒸發(fā)器，具體的說是一種肋片管式蒸發(fā)器。

背景技術(shù)

隨著制冷技術(shù)的進(jìn)步及鋁壓延加工技術(shù)的發(fā)展，鋁合金冷排管在制冷系統(tǒng)中得到廣泛應(yīng)用。鋁合金肋片管式蒸發(fā)器(以下簡稱“鋁排”)是常用的冷排管之一，具有重量輕、傳熱系數(shù)大、傳熱效率高等優(yōu)點，是各類冷庫的理想蒸發(fā)器之一。隨著鋁排的普及應(yīng)用，鋁排融霜問題凸顯出來。近年來鋁排采用電熱融霜法，即將電熱線安裝在蒸發(fā)器肋片的凹形槽內(nèi)，并在肋片上插接U型接水盤，較好地解決了鋁排的自動融霜問題，排水順暢，安全可靠，在市場上有一定的占有率。但電熱線與冷排的嵌入式安裝，導(dǎo)致的接觸熱阻不容忽視。同時使用過程中，電熱線脫落和操作不慎引起的電熱線扯斷現(xiàn)象，導(dǎo)致的維護(hù)問題，都是電熱融霜法不可忽視的缺陷。

發(fā)明內(nèi)容

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的是在現(xiàn)有產(chǎn)品的基礎(chǔ)上提出一種采用熱媒融霜法的肋片管式蒸發(fā)器。

本發(fā)明解決技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種肋片管式蒸發(fā)器，其特征是：有一個蒸發(fā)管，蒸發(fā)管的外側(cè)縱向分布有肋片，肋片上設(shè)置有融霜管。

所述的蒸發(fā)管的外側(cè)分布的肋片有1～5片。

所述的肋片上設(shè)置有除霜管有1～3個。

所述的除霜管中通有融霜用的熱媒(載熱流體)。

本發(fā)明由整體擠壓成型的肋片、蒸發(fā)管、融霜管組成，能實現(xiàn)蒸發(fā)器自動熱媒融霜、安全可靠的功能。本發(fā)明采用熱媒融霜法，就是將融霜用的熱媒(載熱流體)通入融霜管，利用熱媒在管內(nèi)對流放熱，將熱量傳遞到冷排肋片，從而融脫霜層的方法。

本發(fā)明的效果是：

(1)融霜管與冷排采用整體擠壓成型，融霜管與冷排之間不存在接觸熱阻，熱媒通入融霜管，利用熱媒在管內(nèi)對流放熱，將熱量傳遞到冷排肋片，從霜層底部融霜，使霜層底部首先融化，霜層在重力的作用下脫落，提高融霜效率。

(2)熱媒自成系統(tǒng)，熱源可因地制宜，采用廢熱、系統(tǒng)冷凝熱、海水等低等級熱源。熱媒系統(tǒng)可采用循環(huán)式，也可直排式等，系統(tǒng)靈活，可根據(jù)實際需求設(shè)計選擇。

(3)增加傳熱面積。在制冷系統(tǒng)運行時，融霜管作為肋片的組成，蒸發(fā)器的肋化系數(shù)和肋化效率都有一定的提高；在熱媒融霜過程，肋片作為融霜導(dǎo)熱體，將熱媒的熱量傳遞到整個冷排上，融霜均勻，無死角，效果好。

(4)安全可靠。由于熱媒系統(tǒng)與制冷系統(tǒng)相對獨立，熱媒系統(tǒng)的密封性等不影響制冷系統(tǒng)。與電熱融霜系統(tǒng)比較，熱媒系統(tǒng)采用的載熱流體，即使泄露等，不影響環(huán)境及整體系統(tǒng)的使用，融霜系統(tǒng)運行安全可靠。

附圖說明

以下結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步的描述。

圖1是本發(fā)明分布有二個肋片的結(jié)構(gòu)視圖。

圖2是本發(fā)明分布有三個肋片的結(jié)構(gòu)視圖。

圖中01肋片，02融霜管，03蒸發(fā)管。

具體實方式

實施例1：

請參閱圖1，一個蒸發(fā)管03，蒸發(fā)管03外側(cè)縱向分布2片肋片01，肋片01上分布一個融霜管02

實施例2：

請參閱圖2，一個蒸發(fā)管03，蒸發(fā)管03外側(cè)縱向分布3片肋片01，肋片01上分布一個融霜管02。