[發明專利]一種紙漿纖維制品表面無水涂料干法施涂方法及裝置

無效

• 申請號: 201110198030.4
• 申請日: 2011-07-15
• 公開（公告）號: CN102242528A
• 公開（公告）日: 2011-11-16
• 發明（設計）人: 楊仁黨;韓文佳;譚熾東;陳克復
• 申請（專利權）人: 佛山市綠源纖維模塑科技有限公司
• 主分類號: D21H23/50
• 分類號: D21H23/50
• 代理公司: 廣州三環專利代理有限公司 44202
• 代理人: 顏希文

技術領域

本發明涉及一種紙漿纖維制品表面涂料噴涂方法及裝置，尤其是一種紙漿纖維制品表面無水涂料干法施涂方法及裝置。

背景技術

根據國家統計局公布的數據，2007年全國紙的紙板的生產量約7200萬噸，消費量7500萬噸，比去年增長11.5%，在2007年基礎上，2008年全國紙和紙板生產量增長約10%。涂布加工紙和紙板是一種經過后道涂布、壓光處理的紙，原紙表面涂上一層涂料能提高紙張的外觀效果、印刷性能及物理強度，滿足特殊的使用要求，隨著我國國民經濟的發展，社會對涂布印刷紙和涂布包裝紙的需求劇增。

紙漿模塑產品是以紙漿（主要是二次纖維原料）為主要原料，經過碎解、除砂、打漿、成型、脫水、干燥和整型等工藝過程制成，被認為是替代EPS（發泡塑料）包裝材料的最佳綠色包裝材料，已廣泛用于餐盒、禽蛋、水果和啤酒等產品的包裝。通過紙漿模塑產品表面的噴涂，能夠較大幅度地提高紙漿模塑產品的物理結構強度，特別是涂料噴涂，既能顯著改善紙漿模塑產品表面的平滑度和光澤度，以提高其印刷適應性能，適應不同的印刷條件的要求，又能提高模塑產品的結構強度，以適應包裝的要求，同時能拓寬紙漿模塑產品的應用范圍。

傳統的紙張涂布方法是直接將固含量為30%-70%的水相懸浮狀涂料涂布在原紙表面上，這意味著大量的水需要通過干燥器蒸發，這不僅消耗大量能量，研究表明，涂料蒸發干燥占紙張生產能耗的30%，而且在紙張干燥過程中，會發生膠粘劑的遷移，導致紙張質量惡化。同時，涂料中的水深入原紙，對纖維產生回濕、潤脹作用，紙張強度降低。

發明內容

針對上述問題，本發明的目的是提供一種可改善紙漿纖維制品的物理性能和表面印刷適應性，且可節約能源的紙漿纖維制品表面無水涂料干法施涂方法；同時，本發明還提供一種可實現紙漿纖維制品表面無水涂料干法施涂的裝置。

為實現上述目的，本發明采取的技術方案為：一種紙漿纖維制品表面無水涂料干法施涂裝置，包括：用于盛放無水涂料的涂料槽；設有噴嘴的靜電噴涂設備；連接所述涂料槽與所述靜電噴涂設備噴嘴的無氣噴涂設備；用于傳送紙漿纖維制品的傳送單元；用于對施涂后紙漿纖維制品干燥固化的后處理單元。所述設有噴嘴的靜電噴涂設備，不僅可用于平面紙張或紙板的噴涂，而且可用于形狀不規則的立體紙漿模塑制品表面的噴涂，應用廣泛。而且，所述靜電噴涂設備可實現對紙漿纖維制品的無水干法噴涂，有效改善紙漿纖維制品表面外觀、物理性能及印刷適應性。

在本發明所述紙漿纖維制品表面無水涂料干法施涂裝置的一個具體實施方式中，所述傳送單元包括依次連接的平整輥、導輥和校正輥，所述傳送單元的平整輥前設有冷凍硬化處理裝置，所述平整輥設于所述靜電噴涂設備的前面，所述導輥設于所述靜電噴涂設備與所述后處理單元之間，所述校正輥設于所述后處理單元的后面。優選地，所述后處理單元為熱壓固化成型機，所述熱壓固化成型機中設有兩個上下相對的熱壓輥。此種結構的裝置適用于對平面的紙張或紙板進行無水涂料干法施涂，靜電噴涂前，平面的紙張或紙板在所述冷凍硬化裝置中進行冷凍固化，以便紙漿纖維制品表面易于涂料的固著和均勻化，冷凍處理時間一般為3h，也可根據需要選擇更長或更短的冷凍時間。所述熱壓固化成型機設有兩個上下相對的熱壓輥，中間構成壓力區，同時進行加熱，可較好的對所述平面的紙張或紙板進行固化或整飾。

一種利用如上所述裝置對紙漿纖維制品表面無水涂料干法施涂的方法，所述紙漿制品為平面的紙張或紙板，所述方法包括：

冷凍硬化，將紙漿纖維制品通過冷凍硬化裝置冷凍硬化；

靜電噴涂，將冷凍硬化后的紙漿纖維制品在靜電噴涂設備中靜電噴涂無水涂料，所述靜電噴涂設備中電場壓力為500KV-2000KV；

熱壓固化，將靜電噴涂后的紙漿纖維制品熱壓成型及固化，所述熱壓固化溫度為100-200℃、壓力為10KN/m-800?KN/m，熱壓固化時間為20-50毫秒。

采用此種方法對平面的紙張或紙板進行噴涂，噴涂后的平面紙張或紙板的表面外觀、物理性能及印刷適應性得到顯著改善，解決了傳統涂料固含量低水分含量大的缺點。