[發明專利]一種用于高硅氧玻璃纖維紗間歇式酸瀝濾處理工藝的設備

有效

• 申請號: 201110197933.0
• 申請日: 2011-07-15
• 公開（公告）號: CN102320760A
• 公開（公告）日: 2012-01-18
• 發明（設計）人: 賀新民;賀廣東;尤勇;丁群;楊繼喜;周利亞;楊巧燕;鐘英杰;錢欣
• 申請（專利權）人: 江蘇恒州特種玻璃纖維材料有限公司
• 主分類號: C03C25/66
• 分類號: C03C25/66
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種用于高硅氧玻璃纖維紗的酸瀝濾工藝的設備，具體涉及一種用于高硅氧玻璃纖維紗間歇式酸瀝濾處理工藝的設備。

背景技術

高硅氧玻璃纖維是一種人造高性能無機纖維，它具有優良化學性能和物理性能：如優良耐酸性能，優異耐高溫性能，優異高溫隔熱和高溫介電性能。它在航天航空、國防軍工以及國民經濟領域中高溫防熱隔熱、金屬冶煉鑄造、高溫氣體液體過濾、建筑防火等領域大顯身手，應用領域和需求量日漸增加。

酸瀝濾是高硅氧玻璃纖維紗生產工藝中的一個重要步驟，其工藝參數和控制以及裝備等對高硅氧玻璃纖維酸瀝濾率、SiO₂含量、纖維耐高溫性能、纖維強力及均勻性有重要影響。目前酸瀝濾工藝主要采用連續式酸瀝濾和間歇式酸瀝濾：

(1)連續式酸瀝濾工藝

該工藝可連續生產，但由于酸瀝濾需要一定時間(如30min以上)才能完成纖維中非SiO2組分大部分轉移到酸液中去，保證纖維中SiO2含量＞96％，所以處理線速度很慢產能很低，通常采用以下方法提高產能：

①加長酸槽長度，以延長紗、線、繩酸瀝濾時間，這一來，酸槽長度很長，占地面積大，而且必須增加許多導紗棍，這樣會增加對纖維磨損降低纖維強度；

②把上百根紗、線、繩集中處理，這樣酸槽必須加寬，設備加大，酸量增加，且將增加生產操作難度。

這種連續處理方法即使加長酸槽長度(如加到：30米)，處理線速度仍小于1m/min，而且紗、線、繩不可能成千上百根一起處理(操作難度大)，所以產能低，而且酸瀝濾過程纖維會產生一些線收縮，這會增加張力，而紗、線、繩經酸處理強度下降很多，這將增加控制難度，這種工藝難以避免處理過程紗、線的磨損，所以強度較低，另外，這種工藝酸槽不能完全封閉，無法避免酸氣外泄，所以對車間設備以及人們健康都會產生一定影響。

(2)間歇式酸瀝濾工藝

該工藝需先把待處理的紗、線、繩纏繞在一特制耐酸芯管(筒)上，再把其放入酸槽里進行酸瀝濾。由于紗、線、繩卷管(筒)在酸液中處于靜止狀態，為提高酸瀝濾效率，熱酸液必須定期反向流動，如從紗管(筒)外層紗線流向芯管(筒)中心，過一段時間再從芯管(筒)中心流向紗管(筒)外層紗線。這樣芯管(筒)結構必須能滿足酸液反向流動要求結構復雜，紗線卷在酸槽中位置安放也較講究，酸液流動控制有一定難度，而且紗、線卷外層、中間層和內層酸瀝濾效果也存在差異，影響產品性能均勻性。其次，水洗烘干后，紗、線、繩要從芯管(筒)上退出，往往會對紗、線、繩造成損傷。當然這種工藝比連續式工藝占地面積小，酸槽可封閉，不會產生酸氣向外泄漏。但該工藝勞動強度較大，這種處理工藝只要紗、線、繩卷裝方式加以改進，酸槽結構科學、合理，則可保證產品質量均勻和較高產能。

發明內容

本發明針對上述不足，對間歇式酸瀝濾工藝及設備進行了改進，目的在于：克服現有技術中酸瀝濾速度慢，產品性能不均勻，不穩定等技術難題。

本發明的技術解決方案：

一種用于高硅氧玻璃纖維紗間歇式酸瀝濾處理工藝的設備，包括酸瀝濾槽、紗架和卷繞裝置，所述酸瀝濾槽為密封結構，槽體上口設置一水密封溝槽，用水進行槽體和上蓋接口處密封；所述卷繞裝置放置在紗架上并安裝在酸瀝濾槽內，其中兩根卷繞棒在紗架上部，一根卷繞棒在紗架下部，每根卷繞棒均可繞各自中心軸轉動；所述酸瀝濾槽兩側分別開有2個以上的孔，其中下部為進酸孔，上部位出酸孔，并通過管道連接耐酸泵形成一個循環系統；所述酸瀝濾槽底部設置有蒸汽孔，并與蒸汽管道連接。

所述酸瀝濾槽用耐酸高分子材料制作；

所述酸瀝濾槽的材質為PP；

所述卷繞棒的材質為FRP。

一種高硅氧玻璃纖維紗間歇式酸瀝濾處理工藝，其特征在于：所述酸瀝濾工藝的酸液濃度控制在5％～10％；反應溫度控制在85～95℃；反應時間控制在10～30min。

本發明的有益效果：

本發明由于采用了新設備和新工藝，克服了高硅氧玻璃纖維紗間歇式酸瀝濾動態處理工藝酸瀝濾速度慢、產品性能不均勻、不穩定等技術難題，在提高酸瀝濾工藝效率的同時大大提高了產品質量。

附圖說明

附圖為本發明的結構示意圖

具體實施方式