[發明專利]鉛合金板水平連鑄制造方法

無效

• 申請號: 201110197904.4
• 申請日: 2011-07-15
• 公開（公告）號: CN102274935A
• 公開（公告）日: 2011-12-14
• 發明（設計）人: 張國義
• 申請（專利權）人: 云南大澤電極科技有限公司
• 主分類號: B22D11/045
• 分類號: B22D11/045;B22D11/16
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• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明公開一種鉛合金板制造方法，具體地是一種鉛合金板水平連鑄制造方法。

背景技術

合金材料制造是現代新材料應用的基礎，如熔煉、鑄造、拉絲、軋制、等等，均需要有過硬的技術含量才能實現。

鉛合金作為材料之一種，其板材、線材、條材應用也是非常多的，其加工方法更是在不斷創新中，相關技術申請了國家專利的也非常多，如申請號為01130697.1的“一種鉛合金板的制備方法及其產品”，主要是先鑄坯后再軋制，工序多，必然加工效益優勢弱。又如申請號為93121394.0的“生產金屬帶的方法和設備”，其采用連續模鑄的方式來處理，存在能耗損失大和生產線不易調整的技術問題。

現在的鉛合金板材制造主要是先熔煉，再鑄坯，后軋制，最后切削打磨成形，工序多，效率低，則容易出次品、廢品，對產業來說是極大的制約，對企業來說是極大的成本耗費。

為此，本發明對鉛合金板材的加工方法進行了革命性的改造，使其一次性能夠實現產品成型，開創了鉛合金板材生產技術的新篇章。

發明內容

本發明的目的就是提供一種能夠一次性加工出鉛合金板的水平連鑄制造方法。

實現本發明的技術方案是這樣的：鉛合金板水平連鑄制造方法，過程有熔煉鉛合金液，保溫處理，結晶處理，引拉鑄坯，平動液壓剪定長剪斷，具體制造方法過程為——

第一步、將鉛合金放入熔煉爐中熔煉出鉛合金液；

第二步、鉛合金液注入保溫爐，溫度要控制在450℃～350℃左右；

第三步、經過結晶器進行結晶處理；

第四步、伺服引鑄機將結晶后的鉛合金鑄坯拉出，拉坯速度10厘米/分～30厘米/分；

第五步、用平動液壓剪定長剪斷成合格的板坯即可。

所加工的鉛合金構成為鉛銀二元合金、其含量為鉛88％～98％、銀2％～12％；鉛鈣鍶銀四元合金，其含量為鉛96.8％～99.56％、鈣0.04％～0.4％、鍶0.2％～0.8％、銀0.2％～2％。

所加工的鉛合金板材、其厚度可為0.03～0.1米、寬度可為0.4～1.5米、長度可為0.8～15米。

本發明的有益效果在于：鉛合金板材的加工從熔煉鉛合金液、保溫處理、結晶處理、引拉鑄坯、平動液壓剪定長剪斷，一次過程性完成，加工效率獲得突破性的提高，加工成本大大降低；對不同規格板材加工的適應性好，只需調整結晶器出口，定好板材尺寸長短，即可生產出不同的鉛合金板材。

附圖說明

圖1是本發明的生產過程、裝備使用示意圖。

圖中，1是熔煉爐、2是保溫爐、3是結晶器、4是伺服引鑄機、5是平動液壓剪、6是鉛坯板材。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明的具體實施方式說明如下：

實施例1：鉛銀二元合金板水平連鑄制造方法

鉛銀二元合金、其含量為鉛88％～98％、銀2％～12％。

第一步、將鉛、銀放入熔煉爐1中熔煉出鉛銀合金液；

第二步、鉛銀合金液注入保溫爐2，溫度要控制在450℃～350℃左右；

第三步、經過結晶器3進行結晶處理；

第四步、伺服引鑄機4將結晶后的鉛銀合金鑄坯拉出，拉坯速度10厘米/分；

第五步、用平動液壓剪5定長剪斷成合格的鉛坯板材6即可。

所加工的鉛合金板材、其厚度可為0.03米、寬度可為0.4米、長度可為1米。

熔煉爐1可為電磁爐；保溫爐2可為電熱水冷保溫爐；結晶器3為自制的一個立方體，其下有可調整寬度，厚度的出口；伺服引鑄機4為市場中現有設備。

實施例2：四元鉛合金板水平連鑄制造方法

鉛鈣鍶銀四元合金，其含量為鉛96.8％～99.56％、鈣0.04％～0.4％、鍶0.2％～0.8％、銀0.2％～2％。

第一步、將鉛、鈣、鍶、銀放入熔煉爐1中熔煉出鉛合金液；

第二步、鉛合金液注入保溫爐2，溫度要控制在450℃～350℃左右；

第三步、經過結晶器3進行結晶處理；

第四步、伺服引鑄機4將結晶后的鉛合金鑄坯拉出，拉坯速度30厘米/分；

第五步、用平動液壓剪5定長剪斷成合格的鉛坯板材6即可。

所加工的鉛合金板材、其厚度可為0.1米、寬度可為1.5米、長度可為10米。