[發明專利]一種肉大雞配合飼料粉狀料及其制備方法

有效

• 申請號: 201110196148.3
• 申請日: 2011-07-14
• 公開（公告）號: CN102326691A
• 公開（公告）日: 2012-01-25
• 發明（設計）人: 智禺心;呂明斌;黃河
• 申請（專利權）人: 山東六和集團有限公司
• 主分類號: A23K1/18
• 分類號: A23K1/18
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及肉雞飼養后期飼料技術領域，特別涉及一種肉雞出欄前7—15天的肉大雞配合飼料粉狀料及其制備方法。

背景技術

近年來，隨著肉雞養殖行業的發展，對肉雞配合飼料的要求越來越高，尤其是對出欄前的生長，已經不僅僅是只要達到飼養標準就可以，而是要在后期快速超過標準。

肉大雞腸道功能發育已經健全，對油脂的利用率很好，尤其是對動物油的利用率比較高，傳統的肉大雞料是經過制粒的，這種工藝恰恰阻礙了動物油脂的適量添加，造成飼料能量不足或是顆粒飼料含粉過多；同時由于原料選擇粗放、制作工藝不規范以及雜粕和玉米副產物添加量大等原因，傳統肉大雞顆粒配合飼料消化率低，衛生指標差，采食不均勻，不能滿足肉雞后期的營養需求，而且容易引起消化不良綜合癥，出現料糞現象。

發明內容

為了解決傳統肉雞出欄前7-15天的營養需求問題，使肉雞在生長后期快速超過飼養標準，本發明實施例提供了一種肉大雞配合飼料粉狀料及其制備方法。

為了實現上述發明目的，本發明提供了一種肉大雞配合飼料粉狀料，其特征在于，所述粉狀料的各種原料及其重量百分比為：玉米60-66%，玉米蛋白粉4-6%，去皮豆粕20-23%，棉粕1-2%，玉米酒精糟及其可溶物0.5-1.5%，雞鴨油3.5-4.6%，大豆磷脂油0.5-1.4%，羽毛粉0.5-1%，魚粉0.2-0.5%，石粉0.6-1.1%，磷酸氫鈣0.6-1.2%，食鹽0.2-0.4%，賴氨酸0.4-0.6%，蛋氨酸0.1-0.2%，小蘇打0.02-0.05%，微生態?0.02-0.05%，氯化膽堿0.04-0.08%，甜菜堿0.04-0.06%，復合酶0.05-0.1%，植酸酶0.01-0.02%，脫毒素0.02-0.05%和礦物質及維生素0.4-0.5%；上述原料的重量百分比之和為100%。

為了實現上述發明目的，本發明還提供了一種肉大雞配合飼料粉狀料，其中，所述粉狀料的各種原料及其重量百分比為：玉米62-65%，玉米蛋白粉4-5%，去皮豆粕20-22%，棉粕1-1.5%，玉米酒精糟及其可溶物0.5-1.5%，雞鴨油4-4.5%，大豆磷脂油0.8-1.2%，羽毛粉0.5-1%，魚粉0.2-0.3%，石粉0.8-1%，磷酸氫鈣0.8-1%，食鹽0.2-0.4%，賴氨酸0.4-0.5%，蛋氨酸0.1-0.15%，小蘇打0.04-0.05%，微生態?0.03-0.05%，氯化膽堿0.05-0.07%，甜菜堿0.04-0.06%，復合酶0.05-0.1%，植酸酶0.01-0.02%，脫毒素0.02-0.04%和礦物質及維生素0.4-0.5%。

為了實現上述發明目的，本發明又提供了一種肉大雞配合飼料粉狀料，其中，所述粉狀料的各種原料及其重量百分比為：玉米63.9%，玉米蛋白粉4%，去皮豆粕21%，棉粕1%，玉米酒精糟及其可溶物1%，雞鴨油4?%，大豆磷脂油1%，羽毛粉0.5%，魚粉0.2%，石粉0.9%，磷酸氫鈣0.85%，食鹽0.3%，賴氨酸0.43%，蛋氨酸0.13%，小蘇打0.05%，微生態0.04%，氯化膽堿0.06%，甜菜堿0.05%，復合酶0.05%，植酸酶0.02%，脫毒素0.02%，礦物質及維生素0.5%。

其中，所述雞鴨油為雞油、鴨油或雞油和鴨油的混合物。

其中，所述微生態是由濰坊康地恩生物科技有限公司生產的，商品名為益酶寶；所述復合酶是由濰坊康地恩生物科技有限公司生產的，商品名為禽用酶健微寶玉米豆粕型1000H；所述植酸酶由濰坊康地恩生物科技有限公司生產的，商品名為固態植酸酶（顆粒）。

其中，所述礦物質及維生素包括鈣、磷、鈉、氯、鉀、硫和鎂中的一種或多種，和銅、鐵、錳、鋅、硅、硒、鈷、氟和鉬中的一種或多種，以及維生素A、維生素B1、維生素B2、維生素B5、維生素B6、維生素B12維生素C、維生素D、維生素E、維生素K、葉酸、泛酸中的一種或多種。

其中，所述礦物質及維生素包括由青島友和飼料有限公司生產的礦物質預混料，商品名為禽用微量元素預混料M-P；以及由青島和美飼料有限公司生產的維生素預混料，商品名為肉用仔雞后期維生素預混合飼料BV32。

為了實現上述發明目的，本發明又提供了上述三種肉大雞配合飼料粉狀料的制備方法，所述制備方法為：

a、按照重量百分比稱取除粉狀原料之外的其他各種原料，經過7.0mm粉碎篩進行粗粉碎；

b、按照重量百分比稱取粉狀原料，與步驟a中的粉碎料混合均勻。