[發明專利]用于轉爐出鋼口擋渣閘閥的滑動水口磚

有效

• 申請號: 201110195620.1
• 申請日: 2011-07-13
• 公開（公告）號: CN102251071A
• 公開（公告）日: 2011-11-23
• 發明（設計）人: 楊弈;王麗坤;王雯麗;楊玉富
• 申請（專利權）人: 馬鞍山市雨山冶金新材料有限公司
• 主分類號: C21C5/46
• 分類號: C21C5/46;B22D41/28
• 代理公司: 馬鞍山市金橋專利代理有限公司 34111
• 代理人: 奚志鵬

技術領域

本發明屬轉爐用耐火材料,尤其是涉及一種轉爐出鋼口的滑動水口磚。

背景技術

轉爐煉鋼過程中產生的鋼渣是有害的，轉爐出鋼時應盡可能將鋼渣堵在轉爐內，不使鋼渣進入鋼包中，為此發明了滑板擋渣裝置：“轉爐出鋼口滑動水口閘閥裝置”，中國專利：ZL200720036925.7；但該裝置中配套的滑動水口磚材質單一，使用壽命短，滑動水口磚的更換頻繁，既增加了工人勞動強度，又降低了轉爐的有效作業率。

發明內容

本發明的目的是提供一種用于轉爐出鋼口擋渣閘閥的滑動水口磚，可滿足大型（300噸）轉爐大流量的需要，滑動水口磚使用壽命長，有效地降低滑動水口磚的更換率，減輕工人的勞動強度，提高轉爐的作業率和安全生產。

本發明的目的是這樣來實現的：一種用于轉爐出鋼口擋渣閘閥的滑動水口磚，主要由上水口磚、上滑板磚和下滑板磚、下水口磚組成，上滑板磚固定安裝在擋渣閘閥的安裝板上，此安裝板又固定在出鋼口連接板上，上水口磚安裝在出鋼口連接板上，該上水口磚與上滑板磚采用公母接口相銜接或平面配裝并固定連接，上水口磚和上滑板磚固定不動，其上的流鋼孔（出鋼孔）位于同一中心線上，下滑板磚固定安裝在滑動框上，下水口磚與下滑板磚也采用公母接口相銜接或平面配裝并呈固定連接，其上的流鋼孔（出鋼孔）位于同一中心線上，在水冷液壓缸的帶動下，滑動框帶著下滑板磚和下水口磚一起作左右滑移，使上滑板磚與下滑板磚之間產生相對位移，而實現流鋼孔的開啟與關閉，其特征是：該上水口磚主要由磚體Ⅰ、鋼箍Ⅰ和鋯管Ⅰ組成??該磚體Ⅰ的中段為直徑大的圓柱體而上下段均為直徑小的圓錐臺體，或該磚體Ⅰ為中段直徑大而上下段直徑小的雙臺階圓柱體，在磚體Ⅰ的中心開設有流鋼孔，在磚體Ⅰ中段的外周鑲套鋼箍Ⅰ，在流鋼孔中鑲配鋯管Ⅰ，該鋯管Ⅰ的壁厚可為5mm～50mm，在該鋼箍Ⅰ、鋯管Ⅰ與磚體Ⅰ之間用耐火泥漿層連接，在上水口磚磚體Ⅰ的下端面上開設以流鋼孔為中心的母接口（環形凹面）或下環形槽，該下環形槽以開設1～3道為佳，該各下環形槽對應與上滑板磚上的各上環形槽相上下疊蓋，在空隙中均填充耐火泥漿，形成密封環（圈），防止鋼水竄出，此下環形槽也可分別開設在磚體Ⅰ或鋯管Ⅰ的下端面上，該下環形槽的載面可為半圓形或扁圓形或矩形或梯形或多邊形；該磚體Ⅰ的中段外直徑可為250～500?mm，該磚體Ⅰ的厚度可為50～150?mm，該磚體Ⅰ的中段臺階面的單邊寬度(即壓板槽寬)為10～50?mm，該磚體Ⅰ上的流鋼孔9的直徑可為80mm～220mm，（見圖3、圖4）；該上滑板磚主要由磚體Ⅱ、鋼套Ⅱ、鋯板、鋯環和鋯管Ⅱ組成，該磚體Ⅱ主要由制成一體的上滑板體和偏左上置的上圓錐臺體組成，該磚體Ⅱ的下表面為滑動面，該上滑板體可呈長方形或橢圓形或圓形或卵圓形或多邊形，該上滑板體尤其以不等邊的長八邊形為佳，該上滑板體的長度可為400～800?mm、寬度可為230～400?mm而厚度可大于40?mm（含40?mm），在該上滑板磚磚體Ⅱ上開設流鋼孔，且此流鋼孔中心線位于上圓錐臺體的中心線上，此流鋼孔的直徑可為80mm～220mm，此流鋼孔的中心距離上滑板體的左側邊可為180～400?mm，在該磚體Ⅱ的上滑板體外周邊鑲套鋼箍Ⅱ，同時，在該鋼箍Ⅱ的外周和上滑板體的上平面上以及在上圓錐臺體的外周鑲套一共同的鋼套Ⅱ，在鋼箍Ⅱ、鋼套Ⅱ與磚體Ⅱ之間均用耐火泥漿層連接，此鋼套Ⅱ的厚度可為2～6mm，此外，或在該鋼箍Ⅱ的外周和上滑板體的上平面上以及在上圓錐臺體的外周粘貼石棉板或耐火纖維層，在磚體Ⅱ的上滑板體的下部（即滑動面上）對應位于流鋼孔的外周部位開設凹面槽，該凹面槽可為長圓形或長方形，在此凹面槽中對應鑲裝鋯板，該鋯板可為整體的鋯板Ⅱ或分段的鋯板Ⅰ，或在上滑板體的下部（即滑動面上）對應位于流鋼孔的外周部位開設環形槽，在此環形槽中鑲裝鋯環，同時，在磚體Ⅱ的流鋼孔中鑲配鋯管Ⅱ，在鋯板Ⅱ、鋯板Ⅰ、鋯環、鋯管Ⅱ與磚體Ⅱ之間均用耐火泥漿層連接，此外，當上水口磚與上滑板磚之間的結合部為公母接口相銜接時，在磚體Ⅱ的上圓錐臺體的上端部增設公接口，該公接口的高度可為10～30?mm（見圖8），當上水口磚與上滑板磚之間的結合部為平面連接時，在磚體Ⅱ的上圓錐臺體的上表面上開設以流鋼孔為中心的上環形槽，該上環形槽以開設1～3道為佳，該上環形槽的載面可為半圓形或半橢圓形或半扁圓形或矩形或梯形，即在上水口磚與上滑板磚的結合面上對應開設以流鋼孔為中心的環形槽，在此上水口磚與上滑板磚結合面的環形槽中填充耐火泥漿，以形成一道或多道密封環（圈），防止鋼水外竄；或該上環形槽分別開設在磚體Ⅱ和鋯管Ⅱ的上端面上；該鋯管Ⅱ壁厚均可為5～50mm，鋯板Ⅰ、鋯板Ⅱ的厚度均可為5～40mm；鋯環的?厚度可為5～60mm，鋯板Ⅰ的長度和寬度以及鋯環的環寬均應大于流鋼孔直徑15～100?mm，（見圖5、6、7、8）；該下滑板磚主要由磚體Ⅲ、鋼套Ⅲ、鋯板、鋯環和鋯管Ⅲ組成，該磚體Ⅲ主要由制成一體的下滑板體和偏右下置的下圓錐臺體組成，該磚體Ⅲ的上表面為滑動面，該下滑板體可呈長方形或橢圓形或圓形或卵圓形或多邊形，該下滑板體尤其以不等邊的長八邊形為佳，該下滑板體的長度可為400～800?mm、寬度可為230～400?mm而厚度可大于40?mm（含40?mm），在該磚體Ⅲ上開設流鋼孔，且此流鋼孔中心線位于下圓錐臺體的中心線上，此流鋼孔的直徑可為80mm～220mm，此流鋼孔的中心距離下滑板體的右側邊可為180～400?mm，在該磚體Ⅲ的下滑板體外周邊鑲套鋼箍Ⅲ，同時，在該鋼箍Ⅲ的外周和下滑板體的下平面上以及在下圓錐臺體的外周鑲套一共同的鋼套Ⅲ，此鋼套Ⅲ的厚度可為2～6mm，在鋼箍Ⅲ、鋼套Ⅲ與磚體Ⅲ之間均用耐火泥漿層連接，此外，或在該鋼箍Ⅲ的外周和下滑板體的下平面上以及在下圓錐臺體的外周粘貼石棉板或耐火纖維層，在磚體Ⅲ的下滑板體的上部（即滑動面上）對應位于流鋼孔的外周部位開設凹面槽，該凹面槽可為長圓形或長方形，在此凹面槽中對應鑲裝鋯板，該鋯板可為整體的鋯板Ⅱ或分段的鋯板Ⅰ，或在此下滑板體的上部（即滑動面上）對應位于流鋼孔的外周部位開設環形槽，在此環形槽中鑲裝鋯環，同時，在磚體Ⅲ的流鋼孔中鑲配鋯管Ⅲ，在鋯板Ⅱ、鋯板Ⅰ、鋯環、鋯管Ⅲ與磚體Ⅲ之間均用耐火泥漿層連接，此外，當該下滑板磚與下水口磚之間的結合部為公母接口相銜接時，在磚體Ⅲ的下圓錐臺體的下端部增設公接口，該公接口的高度可為10～30?mm（見圖12），當下滑板磚與下水口磚之間的結合部為平面連接時，在磚體Ⅲ的下圓錐臺體的下表面上開設以流鋼孔為中心的下環槽，該下環槽以開設1～3道為佳，該下環槽的載面可為半圓形或半橢圓形或半扁圓形或矩形或梯形，即在下滑板磚與下水口磚的結合面上對應開設以流鋼孔為中心的環槽，在此下滑板磚與下水口磚結合面的環槽中填充耐火泥漿，以形成一道或多道密封環（圈），防止鋼水外竄；或該下環槽分別開設在磚體Ⅲ和鋯管Ⅲ的下端面上，該鋯管Ⅲ壁厚均可為5～50mm，鋯板Ⅰ和鋯板Ⅱ的厚度均可為5～40mm，鋯環的厚度可為5～60mm，鋯板Ⅰ的長度和寬度以及鋯環的環寬均應大于流鋼孔直徑15～100?mm，（見圖9、10、11、12）；該下水口磚主要由磚體Ⅳ、鋼套Ⅳ、和鋯管Ⅳ組成，該磚體Ⅳ為上段外直徑大而下段外直徑小的臺階形圓柱體，此臺階面的寬度大于8mm，此磚體Ⅳ的壁厚大于20mm、高度大于150?mm，在磚體Ⅳ上開設中心流鋼孔，此流鋼孔的直徑可為80mm～220mm，在磚體Ⅳ的外周鑲套鋼套Ⅳ，此鋼套Ⅳ的厚度可為2～6mm，在此流鋼孔中鑲裝鋯管Ⅳ，此鋯管Ⅳ的壁厚可為5～50mm，在此磚體Ⅳ與鋼套Ⅳ、鋯管Ⅳ之間均用耐火泥漿層連接，在磚體Ⅳ的上表面上開設以流鋼孔為中心的母接口（環形凹面）或上環槽，或該上環槽分別開設在磚體Ⅳ和鋯管Ⅳ的上端面上，該上環槽以開設1～3道為佳，該各上環槽對應與下滑板磚上的各下環槽相上下疊蓋，在空隙中均填充耐火泥漿，形成密封環（圈），防止鋼水竄出（見圖13、圖14）。