[發(fā)明專利]連鑄切割清渣方法及其清渣裝置

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201110194787.6
• 申請日: 2011-07-12
• 公開（公告）號: CN102328041A
• 公開（公告）日: 2012-01-25
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 陳寅明
• 申請（專利權(quán)）人: 陳寅明
• 主分類號: B22D11/126
• 分類號: B22D11/126;B22D11/128
• 代理公司: 宜春贛西專利代理事務(wù)所 36121
• 代理人: 何彬

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種煉鋼連鑄切割裝置，尤其涉及一種連鑄切割清渣方法及其清渣裝置。

背景技術(shù)

在煉鋼連鑄生產(chǎn)中，切割速度和可靠性是提高煉鋼連鑄切割生產(chǎn)效率重要因素，而在能源日益緊張的今天，切割質(zhì)量在不同程度上既影響切割速度、也影響切割的可靠性，更為重要的是對切割氣的消耗也具有較大的影響，切割質(zhì)量差，切割損耗高、耗氣量就大，而割損自然也大，這就要求割具具有切斷面平整、掛渣要少的高切割性能；然而，無論什么樣的割具都不可避免地存在著掛渣的問題，而掛渣又會使切割面產(chǎn)生埸邊現(xiàn)象，并影響切割速度，增加切割氣消耗，增加割損，嚴(yán)重時熔渣粘住割嘴而造成堵塞，導(dǎo)致產(chǎn)生回火現(xiàn)象，割嘴易損壞。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種連鑄切割清渣方法及其清渣裝置，該方法簡單、易于實施，該清渣裝置結(jié)構(gòu)極為簡單，安裝方便、清渣效果好。

本發(fā)明的連鑄切割清渣方法是設(shè)置一清渣裝置使用氣體對切割口割渣進行吹清，將清渣裝置設(shè)置于割嘴擺臂上隨割嘴擺臂一起運動，并使割嘴與清渣裝置的吹嘴分處于相互相交或平行的兩個平面上，且通過對應(yīng)位于切割方向的一側(cè)的懸臂將吹嘴置于與割嘴隔被切割體相對，以實現(xiàn)連鑄切割的全自動即時清渣。

本發(fā)明的清渣裝置的技術(shù)方案包括操作臂，聯(lián)通于一通道的吹嘴，其特征是所述操作臂為一懸臂，所述懸臂的一端連接于割槍的擺臂上，其另一端對應(yīng)于割槍連接于所述吹嘴。

所述通道為設(shè)于所述懸臂上的、聯(lián)通于吹嘴的管道。

所述懸臂為一管道式懸臂，所述通道為聯(lián)通于吹嘴的所述管道式懸臂的管腔。

所述懸臂位于割嘴的一側(cè)、且其設(shè)置方向與割槍的切割方向相同，吹嘴的方向與割嘴和/或懸臂的方向分別處于兩個相交的平面上。

所述懸臂為一彎臂，所述彎臂的彎曲方向與切割方向相同，吹嘴的方向與割嘴的方向和彎臂的彎曲方向相橫向、相交、或相垂直。

所述懸臂或彎臂位于被切割體的被固定或待切割的一端的側(cè)部、且設(shè)置方向與被切割體的切割方向相對應(yīng)；所述彎臂為U形彎臂或弧形彎臂。

所述吹嘴其設(shè)置方向與被切割體表面相對應(yīng)，相應(yīng)的割嘴設(shè)置方向與被切割體的切割斷面相對應(yīng)，吹嘴和割嘴的氣體流向相互交叉。

本發(fā)明的清渣裝置使用惰性氣體在切割過程中，跟隨割嘴自動即時對切割口進行吹渣清理，使切割面平整、干凈、光潔，相對提高了切割速度和質(zhì)量，熱損小，切割氣消耗少，很大程度上提高了切割效率；簡單、安全、實用，制造成本低；其清渣方法簡單，易于實施。

附圖說明

圖為本發(fā)明原理結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

現(xiàn)通過實施例并結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步說明。

本發(fā)明的清渣方法是將吹嘴通過一固定連接于隨割嘴一起運動的橫向U形彎臂上，與割嘴分置于鋼坯的相對兩側(cè)；U形彎臂對應(yīng)位于被切割體（鋼坯）的被固定或待切割的一端的側(cè)部、其設(shè)置方向與切割方向相同，以使被切割下來的鋼坯不會影響到割嘴，并使吹嘴的方向與割嘴的方向分別為水平平面和垂直平面、或者分別處于兩個相交的平面上，用惰性氣體通過吹嘴對鋼坯割縫兩側(cè)的鋼渣進行吹清。

本發(fā)明清渣裝置的實施例如圖所示，管道式U形彎臂3一端固定連接于割槍的驅(qū)動擺臂1上，吹嘴4固定連接于管道式U形彎臂3的另一端，割嘴2與吹嘴4相對于切割方向呈一前一后分置于鋼坯10的上下相對兩側(cè)，U形彎臂3的深度與鋼坯10的切割長（寬）度相適應(yīng)。

管道式U形彎臂3位于割嘴2的靠被固定的或待切割的鋼坯10a一端的一側(cè)，管道式U形彎臂3的U形（彎曲）方向與割嘴（割槍）2的切割方向6相對應(yīng)（相一致），吹嘴4的方向（噴氣方向）7與割嘴2的方向（火焰束方向）8相橫向（即分處于兩相交的平面上，該兩平面不一定相互垂直，）；即割嘴2火焰束方向8向下，吹嘴4噴氣方向7向右，鋼坯10的切割方向（管道式U形彎臂3的U形方向）6為向后。

吹嘴4嘴腔聯(lián)通于管道式U形彎臂3的管腔5，管腔5由與其相連接的可隨驅(qū)動擺臂1擺動而伸縮的軟管11供給惰性氣體

切割時，吹嘴4通過管道式U形彎臂3與割嘴2一道跟隨割槍的驅(qū)動擺臂1沿鋼坯10?的切割方向6移動，吹嘴4貼近待切割鋼坯10a的下壁面處沿鋼坯10噴氣橫穿切割縫9將粘連于待切鋼坯10a和已切開鋼坯10b上的鋼渣清除。

本發(fā)明的另一實施例中，以普通彎臂替代上述管道式彎臂，并沿彎臂設(shè)置一分別與氣源和吹嘴相連接的惰性氣體管道，以取代上述實施例中的管道式彎臂的管腔，其余結(jié)構(gòu)與上述實施例類同。