[發(fā)明專利]改善冷軋帶鋼起筋缺陷的方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201110193750.1
• 申請日: 2011-07-12
• 公開（公告）號: CN102274862A
• 公開（公告）日: 2011-12-14
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 陳勝利;張建平;管長林;朱濤;何安瑞;郭德福
• 申請（專利權(quán)）人: 馬鞍山鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: B21B37/28
• 分類號: B21B37/28
• 代理公司: 馬鞍山市金橋?qū)＠碛邢薰?34111
• 代理人: 奚志鵬

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬金屬材料的加工控制領(lǐng)域，尤其涉及冷軋帶鋼的生產(chǎn)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

起筋缺陷是指帶鋼在卷取過程中由于局部高點和局部浪形逐層累加而在鋼卷表面形成鼓包現(xiàn)象。起筋量較大時，鋼卷開卷后產(chǎn)生附加小波浪，嚴(yán)重影響產(chǎn)品的使用性能。起筋按不同位置可分為單邊筋、中間筋、雙邊筋三種。一般通過控制熱軋帶鋼斷面大凸度、小楔形和適當(dāng)?shù)木植扛唿c以及竄輥設(shè)定等措施可將冷軋帶鋼的起筋率降低到1.5%左右。

馬鋼CSP流程酸連軋生產(chǎn)線冷連軋包括四個機架，為六輥HC軋機，具有工作輥彎輥、中間輥彎輥和中間輥竄輥板形調(diào)控功能。從機型角度考慮板形的調(diào)控能力不夠理想，對CSP熱軋來料的板形適應(yīng)性較差，所以對第一機架工作輥輥型進行了優(yōu)化，采用雙錐度輥型,增加軋機的橫向剛度。對于來自CSP熱軋工序生產(chǎn)的汽車、家電板局部應(yīng)力集中的基料，在冷軋很難消除，卷取后常出現(xiàn)起筋板形缺陷，經(jīng)過大量測量數(shù)據(jù)統(tǒng)計、分析，冷軋產(chǎn)品及彩涂基料的起筋位置主要固定于帶鋼中部偏操作側(cè)或傳動側(cè)100～200mm這個區(qū)域內(nèi)。采用控制熱軋帶鋼斷面大凸度、小楔形和適當(dāng)?shù)木植扛唿c以及竄輥設(shè)定等措施依然難以消除帶鋼中部的起筋板形缺陷。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種改善冷軋帶鋼起筋缺陷的方法，本發(fā)明通過減小來自CSP熱軋工序冷軋基料在帶鋼中部的應(yīng)力集中，最終解決冷軋產(chǎn)品起筋板形缺陷。?

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供的改善冷軋帶鋼起筋缺陷的方法，采用微中浪板形模式控制冷連軋板形。

本發(fā)明所述微中浪板形控制模式由a、b、X₀、gain四個參數(shù)控制；所述X₀＝B/2－A₅Dw－A₆S_U－A₇h?，其中：B—帶鋼寬度，Dw—工作輥直徑，S_U—中間輥竄輥位置，h—帶鋼出口厚度，A₅?、A₆?、A₇—常數(shù)；所述a、b、gain的取值如下：a=-1、b=0，gain=8～10。

本發(fā)明采用微中浪板形控制模式，用微中浪來覆蓋窄浪，緩解帶鋼壓應(yīng)力在帶鋼中部小范圍過于集中的分布，解決了在卷取過程中冷軋帶鋼出現(xiàn)的起筋板形缺陷，取得了較好效果。

附圖說明

圖1?微中浪板形模式曲線示意圖。

具體實施方式

本發(fā)明技術(shù)方案，改變了通常在冷軋工序采用邊浪控制模式的板形控制思路，利用在CSP熱軋工序采用大凸度目標(biāo)值改善帶鋼斷面形狀的有利影響，機組進行了邊浪、微中浪、大中浪軋制不同控制模式的軋制實驗，通過實際分析、對比，對板形目標(biāo)曲線進行調(diào)整，經(jīng)過半年的分析研究和現(xiàn)場試驗，最終采用微中浪控制模式，對增益系數(shù)進行量化，用微中浪來覆蓋窄浪，緩解帶鋼壓應(yīng)力在帶鋼中部過于集中的分布，解決了在卷取過程中冷軋帶鋼出現(xiàn)的起筋板形缺陷，取得了較好效果。

冷連軋板形目標(biāo)曲線的生成原理是基于X₀點法模型，以實現(xiàn)工作輥彎輥和中間輥彎輥的解耦控制及帶鋼規(guī)格的變化。本發(fā)明采用微中浪板形控制模式，如圖1所示，將其板形目標(biāo)幅度值gain稍稍放大，讓成品板形出現(xiàn)一個略大一點的中浪，以覆蓋中部“窄浪”的影響。

目標(biāo)曲線的設(shè)定過程中主要是靠四個參數(shù)a、b、X₀、gain。a、b、gain是可以人工設(shè)定大小。X₀是一個與工作輥彎輥及調(diào)控性能相關(guān)的參數(shù)，它的計算公式如下：

X₀＝B/2－A₅Dw－A₆S_U－A₇h???????????????????

上式中：B—帶鋼寬度

Dw—工作輥直徑

S_U—中間輥竄輥位置

h—帶鋼出口厚度

A₅?、A₆?、A₇—常數(shù)