[發(fā)明專利]全自動煤氣煅燒石灰窯

無效

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• 申請日: 2011-07-02
• 公開（公告）號: CN102276172A
• 公開（公告）日: 2011-12-14
• 發(fā)明（設計）人: 員蘇讓;李懷忠
• 申請（專利權）人: 員蘇讓;李懷忠
• 主分類號: C04B2/12
• 分類號: C04B2/12
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發(fā)明涉及一種煅燒石灰窯，尤其是一種全自動煤氣煅燒石灰窯。

背景技術

在各行業(yè)政策要求節(jié)能減排環(huán)保的背景下，目前的石灰窯(包括層石層煤、回轉窯)均有不同程度的缺陷。如煤石混燒窯出現(xiàn)過燒和生燒，正品率低，且能耗高不環(huán)保，現(xiàn)已被各地禁止；回轉窯的投資高、工期長、成長高；進口窯型投資過大，亦存有煅燒工藝不合理的地方，耗能較高。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的問題是提供一種利用焦化煤氣作為熱源的全自動煤氣煅燒石灰窯。

為解決上述技術問題，本發(fā)明的技術方案是：所提供的全自動煤氣煅燒石灰窯包括上料裝置和窯體，上料裝置分上料系統(tǒng)和密閉式加料系統(tǒng)。窯體內(nèi)部分為預熱區(qū)域、高溫煅燒區(qū)域和冷卻換熱區(qū)域，并設有燃氣通道和空氣通道，窯體上方設有密閉式加料系統(tǒng)和廢氣排出管，窯體下方設有步進式出料裝置。

本發(fā)明的特別之處是：所說的窯體為圓柱體，所說的預熱區(qū)域、高溫煅燒區(qū)域和冷卻換熱區(qū)域被分隔成多個區(qū)域，且窯體內(nèi)壁粘貼耐火保溫材料，以降低能耗。窯體內(nèi)壁裝有煤氣燃燒噴嘴用來煅燒石灰石。在高溫煅燒區(qū)域的上腔鋪設煤氣管道用于利用余熱來預熱煤氣以便進一步提高熱利用率；在冷卻換熱區(qū)域下方裝有高速空氣噴射器，利用壓縮空氣帶走燒好產(chǎn)品的輻射熱，進而高溫空氣到達高溫煅燒區(qū)域來助燃；燒好的石灰成品在步進式出料裝置的出料速率控制下，流向傳送帶，即為成品。

上述的煤氣煅燒石灰窯窯體內(nèi)部從上到下按多層分布。

優(yōu)選地，所述全自動煤氣煅燒石灰窯其中的分配截料閥具有根據(jù)窯溫分配原石進料速度的作用。

優(yōu)選地，所述全自動煤氣煅燒石灰窯窯體內(nèi)壁粘貼耐火保溫材料，以降低能耗。

優(yōu)選地，所述全自動煤氣煅燒石灰窯在冷卻換熱區(qū)域下方裝有高速空氣噴射器，利用壓縮空氣帶走燒好產(chǎn)品的輻射熱，進而高溫空氣到達高溫煅燒區(qū)域來助燃。

優(yōu)選地，所述步進式出料裝置在溫度信號源的控制下不斷變化速度，以盡可能使燒好的產(chǎn)品在冷卻換熱區(qū)域停留，使其散發(fā)的余熱被高溫煅燒區(qū)域充分利用。

由于采用了上述技術方案，全自動煤氣煅燒石灰窯，包括圓筒形的窯體，所述窯體從上至下依次設置有位于所述窯體頂部的密閉式加料系統(tǒng)、位于所述窯體內(nèi)腔上部的預熱區(qū)域、位于所述預熱區(qū)域下方的高溫煅燒區(qū)域、位于所述高溫煅燒區(qū)域下方的冷卻換熱區(qū)域、位于所述冷卻換熱區(qū)域下方的出料口下方的步進式出料裝置，整個窯的煅燒工藝合理，耗能低，無黑煙排放，窯尾氣再用除塵脫硫裝置處理，完全可達標排放，所生產(chǎn)的石灰活性度高，無過燒、生燒現(xiàn)象；本發(fā)明能連續(xù)生產(chǎn)，可控制石灰窯內(nèi)勻速下落，無燒結現(xiàn)象，能控制石灰在窯內(nèi)每個水平面上實現(xiàn)等速下落的快慢由步進出料裝置實現(xiàn)。

附圖說明

附圖為本發(fā)明裝置示意圖。

具體實施方式

如附圖所示，本發(fā)明包括：上料系統(tǒng)1，預熱區(qū)域3，分配截料閥4，耐火保溫材料5，煤氣燃燒噴嘴6，煤氣管道7，高溫煅燒區(qū)域8，冷卻換熱區(qū)域9，高速空氣噴射器10，步進式出料裝置11。

各部分的具體設置可以采用如下方式：

如附圖所示，上料系統(tǒng)1將石灰石提升至窯頂，通過密閉式加料系統(tǒng)2進入預熱區(qū)域3，充分預熱的石灰石在分配截料閥4的控制下按生產(chǎn)流量落入高溫煅燒區(qū)域8，在高溫煅燒區(qū)域外壁粘貼有耐火保溫材料5，并在其上腔鋪設煤氣管道7，側壁安裝煤氣燃燒噴嘴6；燒好的石灰在重力作用下進入冷卻換熱區(qū)域9，高溫的石灰被高速空氣噴射器10噴射的壓縮氣冷卻，冷卻后的石灰下落至步進式出料裝置11。