[發明專利]高效潤滑型防銹油及其制備方法

無效

• 申請號: 201110192323.1
• 申請日: 2011-07-11
• 公開（公告）號: CN102533404A
• 公開（公告）日: 2012-07-04
• 發明（設計）人: 劉浪;樂平偉;姚慶蘭;鄭章慶
• 申請（專利權）人: 布蘭諾工業包裝材料(上海)有限公司
• 主分類號: C10M141/10
• 分類號: C10M141/10;C10M141/08;C10M141/06;C10M141/04;C10N30/12
• 代理公司: 上海京滬專利代理事務所(普通合伙) 31235
• 代理人: 周志宏

技術領域：

本發明涉及一種潤滑、防銹油技術，尤其是涉及一種高效潤滑型防銹油及其制備方法。

背景技術：

據有關資料報道，現在世界上每年因腐蝕而報廢的金屬設備和材料相當于年產量的20-40％。美國每年由于鋼鐵腐蝕造成的損失約為1379億美元，而我國的機械行業在銹蝕方面的損失額約占機械工業總產值的7.2％左右，估計每年在600-800億元。全世界每年因金屬腐蝕而造成的直接損失已超過7000億美元。腐蝕造成的危害不僅體現在經濟損失上，它還會帶來慘重的人員傷亡、環境污染、資源浪費、阻礙新技術發展，于是防銹油便應運而生。

金屬防銹的基本要求是針對防銹對象進行預處理，以達到防銹劑在金屬表面的緊密附著，形成牢固的膜，隔斷水、氧氣等銹蝕性物質。為適應市場的需求，各種品種的防銹油很多，但其用途較為單一，有的防銹油擁有極壓的抗磨性能，但防銹性能不佳；而有的防銹性能優良，但極壓抗磨性能又不能達到要求。往往防銹與潤滑二者不能兼顧。

發明內容：

本發明的目的是針對現有技術不足之處而提供一種高效潤滑型防銹油及其制備方法。配制出一種適用于軸承、工量卡具及零部件的中、長期封存防銹，又具有一定的潤滑性能的防銹油。

本發明的目的是通過以下措施來實現：一種高效潤滑型防銹油，以重量百分比計包括以下組分：

(A)油溶性緩蝕劑的重量比為5～20％；

(B)防銹添加劑的重量比為5～20％；

(C)潤滑添加劑的重量比0.1～5％；

(D)抗氧劑的重量比為0.01～5％；

(E)精制礦物基礎油的重量比為50～90％；

所述油溶性緩蝕劑(A)選自十七烯基咪唑林烯基丁二酸鹽、胺乙基咪唑啉季銨鹽、N-油酰肌氨酸十八銨鹽、氧化石油脂鋇皂、苯并三氮唑、甲基苯并三氮唑中的其中一種或一種以上的組合；

所述防銹性添加劑(B)選自石油磺酸鋇、二壬基萘磺酸鋇、十二烯基丁二酸、羊毛脂鎂皂中的其中一種或一種以上組合；所述潤滑性添加劑(C)選自氯化石蠟、硫化棉籽油、二烷基二硫代磷酸鋅、異辛基酸性磷酸酯十八銨鹽中的其中一種或一種以上的組合；

所述抗氧劑(D)選自2，6-二叔丁基對甲酚、苯三唑衍生物中的其中一種或一種以上的組合。

所述精制礦物基礎油(E)選自60SN，75SN，100SN，150SN中的其中一種或一種以上的組合。

所述油溶性緩蝕劑(A)優選N-油酰基氨酸十八銨鹽、甲基苯并三氮唑。

所述防銹性添加劑(B)優選石油磺酸鋇、二壬基萘磺酸鋇。

所述潤滑性添加劑(C)優選二烷基二硫代磷酸鋅、硫化棉籽油。

所述抗氧劑(D)優選2，6-二叔丁基對甲酚。

所述精制礦物基礎油(E)優選75SN。

一種高效潤滑型防銹油的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：

步驟一、在反應釜中加入按比例所需的(20～25)％的精制礦物基礎油(E)；

步驟二、加熱反應釜，反應釜內溫升至110～140℃，加入按按比例所需的油溶性緩蝕劑(A)、防銹添加劑(B)，攪拌0.5～1小時；

步驟三、反應釜內溫降至90～110℃，加入按比例所需的潤滑添加劑(C)、抗氧劑(D)，攪拌.05～1小時，使得添加劑完全溶化；

步驟四、將按比例所需的剩余的精制礦物基礎油加入反應釜內繼續攪拌，保溫0.5～1小時，充分混勻；

步驟五、取樣進行檢驗，合格后過濾、出料、包裝，完成制備。

與現有技術相比，本發明提出的高效潤滑型防銹油及其制備方法，具有如下優點：本發明選用油性極壓抗磨添加劑，可以降低摩擦系數，提高抗磨性能。同時采用多種防銹緩蝕劑和防銹添加劑復合增效，選用精制礦物基礎油作為防銹油復合劑的載體，油分子的范德華引力和防銹劑分子共同形成防銹吸附膜，在防銹上取長補短，相輔相成的超效復合作用，改善其整體的潤滑及防銹性能。

本發明選擇組分的原則：

本發明在各類組分中例舉了多個可供選擇的成分，各類組分的成分有類似的特性，如精制礦物基礎油(E)的系列品種60SN，75SN，100SN，150SN選擇主要是根據工件在粘度上的需要進行選擇。其它類的組分也是根據工件的材質、大小、復雜程度及包裝方式等進行差異上的選擇，配制后均按國家標準進行檢測。

本發明產品檢測標準：