[發明專利]連續擠出蜂窩陶瓷催化劑濕坯切割分揀輸送線

有效

• 申請號: 201110192201.2
• 申請日: 2011-07-09
• 公開（公告）號: CN102320078A
• 公開（公告）日: 2012-01-18
• 發明（設計）人: 白偉;劉長松;許青山;管小飛
• 申請（專利權）人: 江蘇龍源催化劑有限公司
• 主分類號: B28B11/14
• 分類號: B28B11/14;B28B5/00
• 代理公司: 無錫市大為專利商標事務所 32104
• 代理人: 曹祖良

技術領域

本發明屬于蜂窩陶瓷催化劑生產領域，具體是涉及一種用于對連續擠出蜂窩陶瓷催化劑濕坯進行切割、分揀及輸送操作的切割分揀輸送線。

背景技術

隨著經濟水平的不斷發展，人們的物質生活水平在不斷的提高，都生活環境的要求也在不斷提高?；痣姀S是空氣污染產生相對較大的一塊，而隨著火電廠除塵、脫硫工程日益普及，控制氮氧化物排放已成為火電廠繼煙氣除塵、脫硫之后的第三項污染重點治理工作，目前相關規范文件也在進一步完善之中。目前國際市場上脫硝技術以選擇性催化還原（SCR）技術應用較廣。SCR的主要原理是以NH3為還原劑，在催化劑的作用下，選擇性地將氮氧化物（NOx）還原成N2。目前市場占有率最高的催化劑為蜂窩式催化劑。

在SCR技術中，蜂窩陶瓷催化劑模塊的生產是核心技術，其中在生產中有一步關鍵的成形工藝，它是將混合好的原料加入到成形機中擠出成一種蜂窩狀的模塊，然后將其切割成固定長度。由于剛擠出的模塊為泥狀坯體，沒有強度，其切割難度較大，目前還沒有成熟的設備及技術能夠滿足以上的種種特殊要求。

發明內容

本發明的目的在于克服現有技術中存在的不足，提供一種連續擠出蜂窩陶瓷催化劑濕坯切割分揀輸送線，其能夠將連續擠出的蜂窩陶瓷催化劑濕坯進行定長、整齊地切割成單個坯體，并能保證切口垂直方正；然后將定長切好的坯體進行規律性地分揀及輸送，適用于蜂窩陶瓷催化劑濕坯連續擠出過程的正常生產。

按照本發明提供的技術方案，連續擠出蜂窩陶瓷催化劑濕坯切割分揀輸送線，其特征在于：包括順序設置的第一輸送機構、切割機構、第二輸送機構、第三輸送機構、第四輸送機構和配套的控制系統，所述第一輸送機構、第二輸送機構、第三輸送機構和第四輸送機構的輸送面在同一水平面上；

所述第一輸送機構設置在濕坯連續擠出設備的出料口處，連續擠出的蜂窩陶瓷催化劑濕坯通過第一輸送機構托住，并在濕坯擠出設備推動下在第一輸送機構上行走；在第一輸送機構上設置有速度編碼器，速度編碼器能夠檢測蜂窩陶瓷催化劑濕坯行走速度并將速度信息反饋給控制系統；

所述第二輸送機構設置在第一輸送機構之后，第二輸送機構用于托住蜂窩陶瓷催化劑濕坯及切割好的蜂窩陶瓷催化劑坯體；

所述切割機構設置在第一輸送機構與第二輸送機構之間，切割機構設有一個鋼絲切刀，鋼絲切刀自上向下或下向上運行，用以將蜂窩陶瓷催化劑濕坯切割成單個的蜂窩陶瓷催化劑坯體，鋼絲切刀的運行方向與垂直方向形成一個擺角；

所述第三輸送機構設置在第二輸送機構之后，第三輸送機構上設有第一光電感應器和第一驅動部件，第一光電感應器用于檢測切割好的單個蜂窩陶瓷催化劑坯體是否到位，并將到位信號反饋給控制系統，第一驅動部件通過控制系統控制，第一驅動部件可控制第三輸送機構的輸送速度；

所述第四輸送機構設置在第三輸送機構之后，第四輸送機構上設有第二光電感應器和第二驅動部件，第二光電感應器用于檢測切割好的單個蜂窩陶瓷催化劑坯體是否到位，并將到位信號反饋給控制系統，第二驅動部件通過控制系統控制，第二驅動部件可控制第四輸送機構的輸送速度。

作為本發明的進一步改進，所述第一輸送機構包括第一支架、第一托輥和第一皮帶，第一支架上安裝有至少兩根平行設置的第一托輥，第一支架兩端的第一托輥上套裝第一皮帶，第一皮帶通過第一托輥支撐；所述速度編碼器安裝在第一支架上，速度編碼器與第一支架一端的第一托輥通過同步帶連接傳動；

所述第二輸送機構包括第二支架、第二托輥和第二皮帶，第二支架上安裝有至少兩根平行設置的第二托輥，第二支架兩端的第二托輥上套裝第二皮帶，第二皮帶通過第二托輥支撐；

所述切割機構包括切割氣缸、切割高度調節桿、擺角軸支撐橫梁、鋼絲切刀、切刀支架和擺角氣缸；兩根切割高度調節桿分別安裝在第一支架、第二支架上，擺角軸支撐橫梁安裝在兩根切割高度調節桿上；切割氣缸的活塞桿端連接切刀支架，切刀支架上端通過關節軸承鉸連在擺角軸支撐橫梁上，鋼絲切刀安裝在切刀支架上，切割氣缸的活塞桿伸縮帶動鋼絲切刀進行切割操作；擺角氣缸安裝在第二支架上，擺角氣缸的活塞桿端與切割氣缸連接，擺角氣缸的活塞桿伸縮帶動切割氣缸及切刀支架繞關節軸承轉動，使切割氣缸的軸線方向與垂直方向形成一個擺角，從而使鋼絲切刀的運行方向與垂直方向形成一個擺角，鋼絲切刀的運行方向向蜂窩陶瓷催化劑濕坯的運行方向偏斜；