[發明專利]一種水性金屬防銹漆及其使用方法無效
| 申請號: | 201110192189.5 | 申請日: | 2011-07-11 |
| 公開(公告)號: | CN102876180A | 公開(公告)日: | 2013-01-16 |
| 發明(設計)人: | 不公告發明人 | 申請(專利權)人: | 南通道爾科技有限公司 |
| 主分類號: | C09D163/00 | 分類號: | C09D163/00;C09D133/00;C09D5/08 |
| 代理公司: | 南京蘇高專利商標事務所(普通合伙) 32204 | 代理人: | 柏尚春 |
| 地址: | 226300 江蘇省南通市*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 水性 金屬 防銹漆 及其 使用方法 | ||
技術領域
本發明涉及一種防銹漆,具體涉及一種新型環保、可噴涂、滾涂、刷涂的水性金屬防銹漆及其使用方法。
背景技術
傳統油性金屬防銹漆中還含有大量甲醛、苯等有毒致癌物質,成為污染環境和損害消費者健康的“頭號殺手”。專家指出,要在家裝中盡量減少涂料的劇毒污染,就應盡量避免使用溶劑型涂料,而應多選擇使用更環保、更安全的水性涂料。
我國從20世紀80年代開始也陸續制定了一些法規。如:《環境法》,上海市地方標準《健康型建筑內墻涂料》(DB31/T15-1998),國家強制性標準(室內裝飾裝修材料,容器性木器涂料中有害物質限量)(GB18581-2001)等。據全國涂料工業信息中心綜合報道,國家環境保護總局日前宣布,為貫徹《中華人民共和國環境保護法》減少溶劑涂料在生產和使用過程中對環境和人體健康的影響,改善環境質量,促進涂料及相關產品的出口貿易發展,?2006年1月1日起,《環境標志產品技術要求?水性涂料(HJ/T?201─2005)》開始生效。
近期,中國政府將節能環保產業作為發展綠色經濟、低碳經濟、循環經濟的重要支撐,著力從實施重點工程,拉動產業需求、完善政策體系,健全激勵機制、突出自主創新,強化科技支撐以及完善服務體系,優化市場環境等方面推動節能環保產業的發展。
發明內容
發明目的:本發明為了解決現有技術的不足,提供了一種耐水性好、附著力強、耐沖擊性好的水性金屬防銹漆。
本發明另一個目的是提供該水性金屬防銹漆的使用方法。
本發明采用的技術方案:一種水性金屬防銹漆,它是由下述重量百分比的原料制成:水性環氧雜化樹脂20%-40%、丙烯酸雜化樹脂15%-30%、潤濕劑1%-4%、流平劑1%-3%、消泡劑1%-5%、增稠劑1%-8%、水21%-35%、環氧固化劑15%-25%、三乙胺2%-5%。
所述的金屬防銹漆為具有良好可噴涂性能的乳白色漆。
一種所述水性金屬防銹漆的使用方法,包括以下步驟:
(1)將水性環氧雜化樹脂和丙烯酸雜化樹脂兩種聚合物樹脂加入到反應釜中攪拌,在攪拌下依次加入潤濕劑,流平劑,消泡劑以及增稠劑和水,攪拌均勻;
(2)使用三乙胺調節PH值到8-9;
(3)加入環氧固化劑,均勻攪拌后,在金屬上進行噴涂;
(4)放在15-25℃的常溫下自干;
(5)經過25-35分鐘時間的自干,以達到金屬板的表干。
作為優化,在上述步驟(1)中,所述水的重量為水性環氧雜化樹脂、丙烯酸雜化樹脂、潤濕劑、流平劑、消泡劑以及增稠劑六種配比原料總重量的34-73%。
作為優化,在上述步驟(1)中,所述混合攪拌均勻的時間為15-25分鐘。
本發明以水性環氧雜化樹脂和丙烯酸雜化樹脂為主料,潤濕劑、流平劑、消泡劑、增稠劑、水、環氧固化劑、三乙胺等為副料,經攪拌、分散、混合、噴涂、自干燥、冷卻、檢驗、包裝而成。
有益效果:本發明水性金屬防銹漆防銹性能與傳統電泳漆抗衡,耐水性好、附著力強,高硬度和非常好的耐沖擊性;極大改善金屬表面防銹蝕性能,它質量穩定、包裝容易、防潮、防凍、易于運輸、易于儲存,且無細菌或微生物的滋生,適合應用于船舶業、汽車業等金屬防銹零配件。可用于濕蓋濕工藝從而大大簡化了涂料運用步驟,節省了能源;本產品可針對不同的金屬底材而添加不同的添加劑,有的放矢地增強防銹性能。
具體實施方式
下面結合具體實施方式對本發明作進一步說明:
實施例1
一種水性金屬防銹漆,它是由下述重量的原料制成:水性環氧雜化樹脂80KG、丙烯酸雜化樹脂30KG、潤濕劑2KG、流平劑4KG、消泡劑2KG、增稠劑6KG、水42KG、環氧固化劑30KG、三乙胺4KG。
所述的金屬防銹漆為具有良好可噴涂性能的乳白色漆。
一種所述水性金屬防銹漆的使用方法,包括以下步驟:
(1)將水性環氧雜化樹脂和丙烯酸雜化樹脂兩種聚合物樹脂加入到反應釜中攪拌,在攪拌下依次加入潤濕劑,流平劑,消泡劑以及增稠劑和水42KG,混合攪拌均勻15分鐘;
(2)使用三乙胺調節PH值到8-9;
(3)加入環氧固化劑,均勻攪拌后,在金屬上進行噴涂;
(4)放在15℃的常溫下自干;
(5)經過25分鐘時間的自干,以達到金屬板的表干。
在上述步驟(1)中,所述水的重量為水性環氧雜化樹脂、丙烯酸雜化樹脂、潤濕劑、流平劑、消泡劑以及增稠劑六種配比原料總重量的34%。
實施例2
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