[發明專利]渦旋動能氣流制粉機用動能轉盤

無效

• 申請號: 201110191902.4
• 申請日: 2011-07-09
• 公開（公告）號: CN102861649A
• 公開（公告）日: 2013-01-09
• 發明（設計）人: 石志訓;石少男
• 申請（專利權）人: 石志訓;石少男
• 主分類號: B02C19/06
• 分類號: B02C19/06
• 代理公司: 青島發思特專利商標代理有限公司 37212
• 代理人: 耿霞

技術領域

本發明涉及一種渦旋動能氣流制粉機用動能轉盤，屬于制粉機設備領域。

背景技術

傳統機械式制粉設備在制粉過程中，由于機械部件與物料發生直接的踫撞和摩擦，能量的利用率很低，同時機械部件自身的機械強度也極大的約束了適用范圍；傳統氣流式制粉設備的效率和適用性雖然優于機械式制粉設備，但其獲得具有動能氣流的方法是采用高壓縮氣體經高壓噴咀噴出，在獲得高速氣流的同時，伴隨發生極高的噪音污染(已有專項研究指出：氣流磨噴射氣流速度達到2、3倍音速時，噪聲高達130分貝，足以致人永久性聽力損害！)，同時高壓高速氣流介質使得氣流磨的安全性能不佳，存在粉塵爆炸的嚴重隱患。

發明內容

根據現有技術的不足，本發明所要解決的技術問題是：提供一種渦旋動能氣流制粉機用動能轉盤，向氣體介質連續傳遞能量，利用高速氣流的動能粉化物料。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：提供一種渦旋動能氣流制粉機用動能轉盤，其特征在于包括：加壓風扇、物料分配輸送板(分料推板)、分散錐、動能推板、氣密封風扇(下密封部件)、聯軸器、上盤體和下盤體，下盤體下端面中心位置處安裝聯軸器，在下盤體下端面的聯軸器兩側處分別安裝加壓風扇葉，下盤體上端面中心位置處安裝有分散錐，上盤體和下盤體之間的分散錐兩側對稱設置物料分配輸送板，物料分配輸送板外側設置動能推板，上盤體中心位置處開設物料進孔，上盤體上端面物料進孔上端設置氣密封風扇(下密封部件)。

所述的物料分配輸送板以分散錐為中心對稱設置。

所述的動能推板以分散錐為中心對稱設置。

所述的上盤體和下盤體及分散錐的圓心在同一豎直位置上。

所述的動能轉盤的內部是以盤體圓心為對稱軸、由分料推板及動能推板對稱分隔的空腔，并連通動能轉盤的物料進孔和出料孔，動能轉盤的出料孔位于動能轉盤的空腔外緣。

使用時，物料由上盤體中心位置處開設物料進孔進入，然后經過分散錐，到達物料分配輸送板，在經過動能推板推出，且使用時動能轉盤的轉向與可調分選、收料輸出裝置的分級輪的轉向相反。

動能轉盤做功時保持嚴格的動態平衡。動能轉盤在電機的驅動下作高速的圓周運動，介于盤間的氣體介質迫于上下盤的約束和動能推板的壓縮推動，隨動能轉盤做高速圓周運動，在離心力的作用下，沿轉盤外緣切線方向形成高速環形運動氣流；料粒在分散錐與物料分配輸送板及負壓的作用下，加入流體。

本發明的效果是：獲得的高速動能氣流是通過動能轉盤高速旋轉壓縮氣體介質形成的，與采用噴咀噴射相比，不會產生高噪音；所獲得的一定容積的高動能環形運動氣流其密度均衡，由此在任一時刻、在環流中的任意點上，物料碰撞摩擦的幾率和強度是均勻的；當動能轉盤轉速一定時，環形氣流呈穩流狀態且流動形態可控，包囊在氣流中的物料在離心力和向心力以及氣流體的粘滯特性的共同作用下，獲得動能從而相互反復碰撞摩擦，直至粉化。顯然，本發明集成了通過機械運動傳遞動能、氣流包囊粉化物料的全新的制粉方法，與傳統的其他制粉方法比較，本發明收受能量傳遞的介質是質量密度遠小于各種固體的氣體，能量傳遞過程中的損耗之小，是傳統機械制粉設備無法比擬的；在氣流包囊粉化物料過程中，當投入的物料與氣流混合比例適當時，氣流包囊物料環流呈穩流狀態，驅動電機僅僅提供動能轉盤慣性運動所需能量，可見，本發明的功能結構新異，功能作用明顯，并在工程實踐中得以成功的應用。

附圖說明

圖1為本發明的結構示意圖；

圖2為圖1的俯視圖；

圖中1為加壓風扇葉；2為物料分配輸送板(分料推板)；3為分散錐；4為動能推板；5為氣密封風扇；6為聯軸器；7為上盤體；8為下盤體。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明的實施例做進一步描述：

如圖1～2所述，本發明包括：加壓風扇葉1、物料分配輸送板(分料推板)2、分散錐3、動能推板4、氣密封風扇(下密封部件)5、聯軸器6、上盤體7和下盤體8。下盤體8下端面中心位置處安裝聯軸器6，在下盤體8下端面聯軸器6兩側處安裝加壓風扇葉1，下盤體8上端面中心位置處安裝有分散錐3，上盤體7和下盤體8之間的分散錐3兩側對稱設置有物料分配輸送板(分料推板)2，物料分配輸送板(分料推板)2外側設置動能推板4，上盤體7中心位置處開設物料進孔，上盤體7的物料進孔上端設置氣密封風扇5(下密封部件)，上盤體7和下盤體8之間的空間是以盤體圓心為對稱軸、由分料推板2和動能推板4對稱分隔的空腔結構。

物料分配輸送板2以分散錐3為中心對稱設置。

動能推板4以分散錐3為中心對稱設置。