[發(fā)明專利]高效降膜蒸發(fā)再沸器

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201110191858.7
• 申請日: 2011-07-11
• 公開（公告）號: CN102350068A
• 公開（公告）日: 2012-02-15
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 杜明彥;陳勇;寧永林;寧曉初;金小龍;趙柏澍;王爽;范琳琳;李春龍
• 申請（專利權(quán)）人: 寧曉初
• 主分類號: B01D1/22
• 分類號: B01D1/22;B01D1/30;B01B1/00
• 代理公司: 吉林市達利專利事務(wù)所 22102
• 代理人: 陳傳林

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及醇和氯化氫分離裝置，是一種高效降膜蒸發(fā)再沸器。

背景技術(shù)

現(xiàn)有醇和氯化氫分離裝置，一種是采用搪玻璃反應(yīng)釜，石墨冷凝器、蒸溜塔、真空泵等將反應(yīng)釜中物料加熱，醇升溫氣化，同時放出氯化氫，進入冷凝器冷凝，其不足之處是裝置產(chǎn)能小，能耗高，成本高，物料處在高溫氣化區(qū)時間長，泄漏氣體又是易燃易爆，含酸氣體在高溫區(qū)長時間停留對設(shè)備損壞率高，設(shè)備使用壽命低，存在著安全隱患。第二種是采用塔式脫醇脫酸工藝、塔式蒸發(fā)器占地面積大，設(shè)備高度高，需要建18.5米高的生產(chǎn)廠房，因垂直下料蒸發(fā)器需要增加蒸氣壓力升溫，在負(fù)壓生產(chǎn)時氣化溫度低，一但停電蒸發(fā)塔中物料形成常壓時，物料快速升溫，醇?xì)怏w形成正壓，存在著安全隱患；后期設(shè)備高度降低，只需11米高的生產(chǎn)廠房，采用列管式降膜蒸發(fā)器反應(yīng)加熱，其不足之處是由于樹脂與石墨體膨漲系數(shù)不一致，所以在高溫時造成粘結(jié)設(shè)備不能太長，而生產(chǎn)工藝中要求工藝條件是物料必須要在一定流程中完成脫醇、脫酸任務(wù)，因設(shè)計結(jié)構(gòu)不合理，存在著難以控制，脫醇、脫酸效率低，石墨制吸收堰采用浸漬石墨直管，直管與分配盤螺絲連接，在連接部位存在著漏液現(xiàn)象，直接影響成膜效果，其成膜率低，脫氣差。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是對現(xiàn)有技術(shù)進行創(chuàng)造性組合和實質(zhì)性改進提供一種結(jié)構(gòu)合理，高度低，占地面積小，成本低，分離效率高、效果好，節(jié)能環(huán)保，操作簡單，使用壓力低，安全性能高的高效降膜蒸發(fā)再沸器。

解決其技術(shù)問題采用的技術(shù)方案是：一種高效降膜蒸發(fā)再沸器，其特征是：它包括筒體3，筒體3下端與下蓋板19固連，下蓋板19上置有下封頭2，在下封頭2內(nèi)固連有下接管1，在筒體3內(nèi)從下至上依次累積設(shè)有至少兩塊多孔蒸發(fā)再沸塊體18、分配錐體4、薄膜蒸發(fā)吸收下單體塊16、至少一塊薄膜蒸發(fā)吸收中間單體塊20、薄膜蒸發(fā)吸收上單體塊21，在薄膜蒸發(fā)吸收上單體塊21上置有氣液分配盤6，氣液分配盤6上方為氣液混合室8，氣液分配盤6固連有若干個吸收堰7與氣液混合室8連通，在氣液混合室8上部置有除霧器13，氣液混合室8頂端通過石墨蓋板9與上蓋板10固連，在上蓋板10內(nèi)固連有石墨接管11，在筒體3上部設(shè)置蒸汽進口d，在筒體3下部設(shè)置蒸汽出口e，在氣液混合室8上設(shè)置混合液態(tài)物料入口a，下接管1的下端為磷酸三乙酯出口c，石墨接管11的上端為Hcl、C?H₅OH氣體出口b。

在所述混合液態(tài)物料入口a處的氣液混合室8內(nèi)置有穩(wěn)壓環(huán)14。

在所述兩塊多孔蒸發(fā)再沸塊體18相接觸面、薄膜蒸發(fā)吸收上單體塊21、薄膜蒸發(fā)吸收中間單體塊20和薄膜蒸發(fā)吸收下單體塊16相接觸面上均設(shè)有穩(wěn)流環(huán)槽22。

在所述薄膜蒸發(fā)吸收上單體塊21與薄膜蒸發(fā)吸收中間單體塊20的中心孔相接處設(shè)有內(nèi)折流板15。

在所述薄膜蒸發(fā)吸收中間單體塊20與薄膜蒸發(fā)吸收下單體塊16相接觸面之間和/或在所述兩塊多孔蒸發(fā)再沸塊體18相接觸面之間均設(shè)有折流板17。

本發(fā)明的高效降膜蒸發(fā)再沸器的優(yōu)點體現(xiàn)在：

1．由于采用薄膜蒸發(fā)時再沸，在一個設(shè)備中完成了蒸發(fā)停留時間，使混合液態(tài)物料在進入氣液混合室形成薄膜，升溫蒸發(fā)快，混合液態(tài)物料下行再沸時溫度控制準(zhǔn)、延長停留時間、換熱面積大、用蒸氣量小、設(shè)備蒸氣壓力低，效果好；

2．由于采用合體式蒸發(fā)再沸，形成雙效蒸發(fā)，一薄膜蒸發(fā)、二再沸蒸發(fā)，其結(jié)構(gòu)合理，減少設(shè)備投入，整套設(shè)備高度低，廠房無需建高，占地面積小，操作簡便，維護成本低；

3．由于整體設(shè)備高度的降低，相關(guān)的冷凝設(shè)備位置也同時降低高度，同時冷卻循環(huán)水的輸送壓力也降低，可連接較小揚程的水泵，節(jié)約電能消耗；

4．由于采用石墨材料具有耐酸腐蝕，又耐高溫，石墨比搪玻璃的熱傳導(dǎo)系數(shù)高，能耗低，分離效率高，節(jié)能環(huán)保，使用安全，壽命長；

5．由于薄膜蒸發(fā)吸收上單體塊、薄膜蒸發(fā)吸收中間單體塊和薄膜蒸發(fā)吸收下單體塊構(gòu)成的膜式蒸發(fā)器下設(shè)置分配錐體，分配錐體是承上啟下的關(guān)鍵件，為高效蒸發(fā)、再沸或循環(huán)再沸創(chuàng)造了條件；

6．由于在混合液態(tài)物料入口處的氣液混合室內(nèi)置有穩(wěn)壓環(huán)；在兩塊多孔相接觸面、薄膜蒸發(fā)吸收上單體塊、薄膜蒸發(fā)吸收中間單體塊和薄膜蒸發(fā)吸收下單體塊相接觸面上均設(shè)有穩(wěn)流環(huán)槽；在薄膜蒸發(fā)吸收上單體塊與薄膜蒸發(fā)吸收中間單體塊的中心孔相接處設(shè)有內(nèi)折流板，能夠使混合液態(tài)物料分布均勻，并穩(wěn)壓、湍流流動，分離效率高、效果好。

附圖說明

圖1為高效降膜蒸發(fā)再沸器結(jié)構(gòu)剖視示意圖。