[發明專利]橡膠底片灌注聚氨酯成形工藝

無效

• 申請號: 201110190627.4
• 申請日: 2011-07-08
• 公開（公告）號: CN102267239A
• 公開（公告）日: 2011-12-07
• 發明（設計）人: 劉祖民;寧倩格;邢翠波
• 申請（專利權）人: 青島瑞晟鞋業有限公司
• 主分類號: B29D35/12
• 分類號: B29D35/12
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明屬于制鞋技術領域，具體涉及橡膠底片灌注聚氨酯成形工藝。

背景技術

現在鞋業制造市場，在制作鞋底時，比較耐用堅固的方案是利用橡膠材料，但是，利用純橡膠底片制作的鞋底比較堅硬，不適合遠途跋涉，因此，在做鞋底時，若要求耐用防滑又不失柔軟性的方案是在橡膠底片上灌注聚氨基甲酸酯(簡稱聚氨酯，或PU)，但是，在做橡膠底片灌注聚氨酯大底成形時，因為橡膠和聚氨酯不是同一類屬性，沒有膠粘劑很難粘合，所以常用的方法是，在橡膠底上面加一層毛布，然后灌聚氨酯膠，這樣雖然表面粘合一起，但剝離強度還遠遠不夠。又由于大部分橡膠片底不平，打粗難度大，不打粗又無法粘合，這種現狀已經成了制鞋業的瓶頸，制約了制鞋業的發展。

發明內容

本發明克服了現有技術的不足，提出了一種橡膠底片灌注聚氨酯成形工藝，所述工藝使橡膠底不用再打粗，刷上膠粘劑后，放置時間長等特點。用此工藝粘合使橡膠和PU膠粘合不開膠、并且具有很強的抗老化性等特點。

本發明的技術方案為：一種橡膠底片灌注聚氨酯成形工藝，所述工藝所需的原材料包括RS-801水性水洗劑、RS-601橡膠底處理劑、RS-305PU灌注膠和聚氨酯原液，配制方法如下：

第一步，把RS-801水性水洗劑和水按1∶13的比例混合后，加溫到55-65℃之間，把橡膠底片放在該溶液里泡3-5分鐘；

第二步，取出橡膠底片再放清水里；把橡膠底片取出后吹干；

第三步，在吹干的橡膠底片上均勻地刷上RS-601橡膠底處理劑再烘干，再刷一遍RS-305PU灌注膠，烘干；

第四步，放3個小時后可把刷膠底片放入烘箱里面，加熱到40-50度，然后注入聚氨酯原液，鞋底注膠3-72小時，再刷一遍RS-305PU灌注膠，烘干；放3-72個小時后把刷膠底片放入烘箱里面，加熱到40-50度，然后注入聚氨酯原液，底片有效注膠時間為3-72小時。

在第二步中，橡膠底片完全沒入清水中，沒入水中后，橡膠底片的上表面距離水面5-10cm，沒入水中的時間為1-2分鐘。

在第三步中，涂刷RS-601橡膠底時，在橡膠底片的涂刷面上完全被RS-601橡膠底所覆蓋后，靜置5-7分鐘。

在第四步中，注入聚氨酯原液后，所述橡膠底片完全沒入聚氨酯原液，橡膠底片的上表面距離液面3-5cm。

功效：本公司生產的橡膠底片灌注PU底的技術，已達到歐盟的檢測標準，實驗結果證明，本發明能有效的為制鞋企業提供高質量的產品，節約成本，并且性能穩定。

本發明具有如下有益效果：

1)本發明在粘合前免打磨，大大減少了制鞋工序，不必在粘合前進行打磨起毛。

2)本發明所述工藝粘合牢固，不存在開裂問題。

3)利用本發明制作的產品，測試剝離強度為每厘米10公斤。

4)利用本發明制作的產品，耐酸堿、耐熱度高、耐磨防滑。

5)利用本發明制作的產品，在水中不開裂。

以下結合具體實施方式進一步說明本發明。

具體實施方式

以下是本發明的實施實例：

實施實例1：

第一步，把50克RS-801水性水洗劑和650克的水混合后加溫到55℃，把橡膠底片放在該溶液里泡3分鐘。

第二步，取出橡膠底再放清水里泡一分鐘后拿出來吹干。

第三步，在吹干的橡膠底片上均勻的刷上RS-601橡膠底處理劑再烘干，刷一遍RS-305PU灌注膠，烘干。

第四步，放3個小時后可把刷膠底片放入烘箱里面，加熱到40度，然后注入聚氨酯原液，鞋底注膠6小時后測試剝離強度為每厘米8公斤。再刷一遍RS-305PU灌注膠，烘干。放24個小時后把刷膠底片放入烘箱里面，加熱到40℃，然后注入聚氨酯原液，鞋底注膠6小時后測試剝離強度為每厘米10.8公斤。

實施實例2：

第一步，把100克RS-801水性水洗劑和1500克的水混合后加溫到60℃，把橡膠底片放在該溶液里泡5分鐘。

第二步，取出橡膠底再放清水里泡一分鐘后拿出來吹干。

第三步，在吹干的橡膠底片上均勻的刷上RS-601橡膠底處理劑再烘干，刷一遍RS-305PU灌注膠，烘干。