[發(fā)明專利]一種精煉小渣量操作工藝

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201110190485.1
• 申請日: 2011-07-08
• 公開（公告）號: CN102312053A
• 公開（公告）日: 2012-01-11
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 朱書成;張兵;許少普;張立新;崔冠軍;楊東;張少輝;劉丹;王新;趙迪;喬華偉;袁恒;許春
• 申請（專利權(quán)）人: 南陽漢冶特鋼有限公司
• 主分類號: C21C7/076
• 分類號: C21C7/076
• 代理公司: 南陽市智博維創(chuàng)專利事務(wù)所 41115
• 代理人: 楊士鈞

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種精煉小渣量操作工藝，在保證鋼水純凈度和產(chǎn)品合格率的情況下，降低主要造渣劑（石灰、氧化鋁球等）的加入量，從而降低生產(chǎn)成本。

背景技術(shù)

目前，LF精煉爐造渣的目的主要為充分吸附鋼水中夾雜物，起到凈化鋼水的目的。但是現(xiàn)在的LF精煉造渣往往認(rèn)為渣量越大夾雜物去除越凈，很少考慮采取小渣量操作，造成生產(chǎn)成本居高不下。

發(fā)明內(nèi)容

為此，本發(fā)明的目的是提供一種精煉小渣量操作工藝，在保證鋼水純凈度和產(chǎn)品合格率的情況下，降低主要造渣劑（石灰、氧化鋁球等）的加入量，從而降低生產(chǎn)成本。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案是該精煉小渣量操作工藝包括兩部分：一部分造渣劑在轉(zhuǎn)爐出鋼后加入，一部分造渣劑在鋼水進(jìn)入精煉時加入；在轉(zhuǎn)爐加入石灰100～200kg/爐，在精煉加入石灰500～600kg/爐和氧化鋁球≤150kg/爐。

?轉(zhuǎn)爐出來的鋼水含氧量比較高，而且渣中氧含量也比較高，到精煉上脫氧任務(wù)比較重，精煉是在高堿度微還原的氛圍下進(jìn)行的，可以考慮在轉(zhuǎn)爐放鋼的時候就開始造精煉渣，先加入一些碳粉，既可以脫氧又可以增加一部分碳，減小精煉時候的增碳量，同時也加入一些石灰，增加渣的堿度，這樣到精練的時候就可以減少石灰的用量，同時也起到提前精練的目的。鋼水到底精煉后首先進(jìn)行加熱升溫化渣，然后依據(jù)依次分批加入石灰，再根據(jù)渣的稀稠加入適量氧化鋁球，根據(jù)渣的顏色適合加入脫氧劑。由于本發(fā)明采取了上述技術(shù)方案，在保證鋼水純凈度和產(chǎn)品合格率的情況下，降低主要造渣劑（石灰、氧化鋁球等）的加入量，從而降低生產(chǎn)成本。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明所述精煉小渣量操作工藝包括兩部分，即造渣劑分為兩部分加入：一部分造渣劑在轉(zhuǎn)爐出鋼后加入，一部分造渣劑在鋼水進(jìn)入精煉時加入；在轉(zhuǎn)爐加入石灰100～200kg/爐，在精煉加入石灰500～600kg/爐和氧化鋁球≤150kg/爐。

本工藝主要分為兩部分；一部分在轉(zhuǎn)爐放鋼后完成，一部分在鋼水進(jìn)入精煉時候完成。

???1、轉(zhuǎn)爐工序

出鋼過程中僅向鋼包內(nèi)加入石灰，具體為：

①?普通鋼在轉(zhuǎn)爐出鋼過程向鋼包中投加100Kg的石灰；

②?品種鋼在轉(zhuǎn)爐出鋼過程從高位料倉中加入200Kg的石灰。

2、LF精煉工序

?3總結(jié)

（1）試驗(yàn)表明小渣量冶煉爐次的石灰消耗平均降低418kg/爐，氧化鋁球消耗平均降低75kg/爐；

（2）物料消耗的降低將減少精煉過程的熱量支出，從而降低電耗及電極消耗；

（3）從精煉過程中的增氮量來看，小渣量爐次的增氮量與普通渣量爐次增氮量基本無大的變化，說明在合理控制吹氬強(qiáng)度的情況下，渣量的減小并沒有造成鋼水中氮含量的升高；

（4）從后序鋼板的質(zhì)量情況看，小渣量的爐次的探傷合格率和普通渣量的爐次幾乎沒有什么變化，說明小渣量精煉一樣可以保證鋼板的質(zhì)量合格率。