[發(fā)明專利]一種壓緊裝置

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201110189680.2
• 申請日: 2011-06-27
• 公開（公告）號: CN102284850A
• 公開（公告）日: 2011-12-21
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 郭麗;姜彬;趙政;胡永進;邵逸群;陳秀明
• 申請（專利權(quán)）人: 山東華盛農(nóng)業(yè)藥械有限責(zé)任公司
• 主分類號: B23P19/02
• 分類號: B23P19/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種機械加工自動化設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種組裝割灌機鋁管壓緊裝置。

背景技術(shù)

目前大多數(shù)企業(yè)在裝配割灌機鋁管內(nèi)含油軸承時，采用由氣缸控制進行單根鋁管單個含油軸承壓入的方式，每根鋁管內(nèi)要壓入6個含油軸承，壓緊方式用手固定鋁管，不僅鋁管穩(wěn)固性差，易造成安裝尺寸錯誤，而且由于長時間的手部用力，勞動強度非常大，窩工現(xiàn)象尤為突出，隨著割灌機需求的益日增加，因此，對大多數(shù)企業(yè)來說，更需要一種穩(wěn)固可靠、勞動強度低、作業(yè)效率高的壓緊裝置，滿足大規(guī)模生產(chǎn)的需要。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種鋁管組裝壓緊裝置，該裝置能同時穩(wěn)固壓緊多根鋁管，壓板在液壓系統(tǒng)的帶動下進行自動壓緊動作，當(dāng)裝配結(jié)束時壓板能自動抬起、回位。

本發(fā)明采取的技術(shù)方案是：

一種壓緊裝置，包括工作臺、電機、液壓系統(tǒng)、液缸支架組裝、鋁管支架組合、壓板組合、控制系統(tǒng)；其特征在于：鋁管支架組合設(shè)有帶多個凹形槽的鋁管支架，壓板組合設(shè)有帶相同數(shù)量凹形槽且能自由傾斜的壓板，壓板組合與液壓系統(tǒng)的柱塞聯(lián)結(jié)，液缸支架組合設(shè)有導(dǎo)向柱，所述導(dǎo)向柱插入壓板組合的孔內(nèi)，控制系統(tǒng)設(shè)有光電開關(guān)，所述光電開關(guān)與液壓系統(tǒng)相連，控制壓板的回位。

所述鋁管支架上的凹形槽表面粘有膠皮。

所述壓板材料為塑料。

本發(fā)明的有益效果是，與傳統(tǒng)的鋁管組裝壓緊手段相比，由于使用液缸帶動壓板進行壓緊動作，壓緊速度快，大大提高了勞動效率，降低勞動強度；由于導(dǎo)向柱插入壓板組合的孔內(nèi)，對壓板起定位導(dǎo)向作用，因此確保了壓板的凹形槽與鋁管支架的凹形槽相對應(yīng)，又由于壓板能自由傾斜，因此，當(dāng)一根鋁管稍高時，壓板在力的作用下能傾斜自動壓緊其它鋁管，確保了全部鋁管的壓牢，保證了壓緊質(zhì)量；鋁管支架上的凹形槽表面粘有膠皮，壓板材料為塑料均是為保證鋁管表面不被損壞；在控制系統(tǒng)的作用下，當(dāng)裝配結(jié)束時，壓板能同時抬起、回位，此壓緊裝置不僅高效、省力，而且多根鋁管同時進行，滿足了大規(guī)模生產(chǎn)的需要。

附圖說明

圖1是本發(fā)明方案示意圖

圖2是發(fā)明方案的A向視圖

圖3是發(fā)明方案的俯視圖

附圖中序號說明：1、靠板；2、電機；3、鋁管支架；4、液缸支架組合；5、柱塞；6、U型架焊合；7、導(dǎo)向柱；8、螺釘組合；9、鋼板；10、壓板；11、含油軸承；12、頂桿；13、控制開關(guān)；14、支柱；15、液缸；16、臺床；17、膠皮；18、鋁管；19、光電開關(guān)；20、頂桿架、開關(guān)21。

具體實施方式

如圖1、圖2、圖3所示，本發(fā)明的壓緊裝置由工作臺(臺床16、靠板1)、電機2、液壓系統(tǒng)(柱塞5、液缸15)、液缸支架組裝(液缸支架組合4、導(dǎo)向柱7)、鋁管支架組合(鋁管支架3、支柱14、膠皮17)、壓板組合(U型架焊合6、螺釘組合8、鋼板9、壓板10)、控制系統(tǒng)(開關(guān)21、控制開關(guān)13、光電開關(guān)19)組成、裝配機構(gòu)(頂桿架20、頂桿12)。

電機2、液壓系統(tǒng)、液缸支架組裝、鋁管支架組合、控制系統(tǒng)均置于工作臺的臺床16上。

支柱14與鋁管支架3通過螺釘固聯(lián)，膠皮17粘結(jié)于鋁管支架3的凹形槽表面，鋁管18放置在膠皮17上，鋁管18的一端頂在靠板1上。

液缸15通過液缸支架組合4固聯(lián)在臺床16上，導(dǎo)向柱7一端固聯(lián)在液缸支架組合4上，一端穿過U型架焊合6的定位孔，液缸15與電機2相連接，其柱塞5頂端與U型架焊合6固聯(lián)，U型架焊合6兩臂端分別通過螺釘組合8與鋼板9相連接，鋼板9與壓板10相固聯(lián)，但該螺釘連接應(yīng)保證鋼板9能自由擺動，壓板10的凹形槽，其數(shù)量和位置與鋁管支架3的凹形槽相對應(yīng)。

開關(guān)21與電機2相連，控制開關(guān)13、光電開關(guān)19均與液壓系統(tǒng)相連接，光電開關(guān)19安裝在工作臺上。

頂桿12固定在頂桿架20上，置于臺床16上，且各頂桿12軸線與對應(yīng)鋁管18軸線重合。

凹形槽可是V型槽、U形槽等。

本發(fā)明具體工作過程：將一組鋁管18放置在鋁管支架3的凹形槽內(nèi)，啟動開關(guān)21，電機2驅(qū)動液壓系統(tǒng)工作，啟動控制開關(guān)13，柱塞5帶動壓板組合向下運動，壓板10壓緊鋁管18，控制系統(tǒng)驅(qū)動頂桿架20前進，帶動頂桿12將含油軸承11推入鋁管18內(nèi)，當(dāng)含油軸承11到達規(guī)定位置時，即頂桿架20碰到光電開關(guān)19時，控制系統(tǒng)驅(qū)動頂桿架20退出，帶動頂桿12退出，裝配完成，與此同時，液壓系統(tǒng)驅(qū)動柱塞5帶動壓板組合抬起，結(jié)束壓緊動作。

在整個工作過程中，壓板組合能自動壓緊，且保證一組鋁管均能被壓實，工作結(jié)束時能自動抬起、回位，大大降低了勞動強度，提高了工作效率，適用大規(guī)模生產(chǎn)的需要。