[發明專利]原油整形裝置

有效

• 申請號: 201110189280.1
• 申請日: 2011-07-07
• 公開（公告）號: CN102242867A
• 公開（公告）日: 2011-11-16
• 發明（設計）人: 劉揚;王巖樓;劉曉燕;張傳緒;劉立君;李福章;趙海謙;魏勝;徐穎
• 申請（專利權）人: 東北石油大學
• 主分類號: F17D1/16
• 分類號: F17D1/16
• 代理公司: 哈爾濱東方專利事務所 23118
• 代理人: 曹愛華

一、?????技術領域：

本發明涉及的是對原油進行處理后成為膠凝顆粒狀態的設備，具體涉及的是原油整形裝置。

二、背景技術：??

我國大部分原油具有高含蠟、高凝點和高粘度，即“三高”的特點。較之國外油田相比，油氣集輸過程能耗高、排放高、效率低，油氣集輸成本占油田生產總成本的30%以上。由于油氣藏的特殊性和開發模式的自有特點，要求我們不能照搬國外先進工藝技術，如何開發新的油氣集輸工藝流程，是新油氣田建設和老油氣田二次開發的關鍵技術難題。為保持原油穩產高產，我國大部分油田迫切需要解決“地下”和“地上”兩大問題：所謂“地下”問題是如何提高油藏進入開采中后期的油氣采出率問題；“地上”問題是針對產出液含水大幅增加的情況，如何保持油氣集輸過程高效低耗問題。從目前來看，隨著油田開采進入中后期，“地下”的油氣通過二次和三次采油階段（注水、注汽和聚合物驅等），致使“地上”采出液的含水率急劇增加，油井產出液綜合含水率已超過85%，有些甚至達到了95%。隨著油井產出液含水率的上升，油氣集輸過程的集油、脫水、穩定和儲運處理工藝更加復雜，集輸過程能耗也不斷增加。研究探索適用高含水集油的新工藝新方法，對油田穩產高產和節能降耗具有重要意義。

為保證原油正常集輸，早期油田“地上”普遍采用摻熱水加熱原油的集輸工藝。油氣集輸規范規定最低集輸溫度要高于原油凝點3℃，但出于生產安全性考慮，各油田集輸原油的溫度通常高于60℃，部分油田可達到80℃，遠遠高于原油凝點（如大慶原油凝固點在30℃左右），造成油田集輸能耗巨大。同時，隨著油田開發的深入，我國大部分油田進入特高含水期，集輸管道中油水兩相的流動狀態及水力、熱力狀況發生了很大變化，我們在大慶油田現場進行不加熱集輸試驗時，發現在特高含水原油集輸管道中，原油在低于凝固點的某些工況會出現膠凝顆粒狀態，懸浮在水中流動，使得原油在凝點以下不加熱也不加任何藥劑就能進行集輸。如果這種集輸工藝能推廣應用，將極大地簡化工藝流程，降低原油生產成本，實現原油集輸工藝的革命。膠凝原油顆粒水力懸浮輸送技術優勢明顯，但如何將原油變成顆粒成為關鍵技術之一。

三、發明內容：

本發明的目的是提供原油整形裝置，它用于解決目前原油集輸能耗大的問題。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：這種原油整形裝置由定子外殼和轉子構成，轉子是兩端帶有中心軸的空筒，筒壁周身布滿孔，轉子兩端的中心軸與定子外殼通過滑動軸承轉動連接，定子外殼上有進油管和出油管，定子外殼內壁設置一對偏心配壓弧形槽，其中一個偏心配壓弧形槽與進油管連接，另一個偏心配壓弧形槽與出油管連接；兩個偏心配壓弧形槽之間夾著一對凸臺，偏心配壓弧形槽和凸臺沿定子外殼軸向設置，其中任意一個偏心配壓弧形槽和與其相鄰的凸臺構成定子外殼的一半，偏心配壓弧形槽的寬度大于凸臺的寬度。

上述方案中凸臺所對應的圓心角在25°-~45°之間。

上述方案中進油管連接到與其對應的偏心配壓弧形槽的下端處，偏心配壓弧形槽與轉子形成沿轉子筒壁向上的弧形空腔，出油管連接到與其對應的偏心配壓弧形槽的上端處，偏心配壓弧形槽與轉子形成沿轉子筒壁向下的弧形空腔。

有益效果：

1、本發明把油井產出液當中處于凝固點以下的原油進行剪切，使其變成顆粒狀，能實現低溫輸送，以適應原油的不加熱高含水率水力懸浮輸送。

2、本發明利用運輸管線中原油流動的動能，無需外加動力，即可推動偏心配壓的轉子旋轉，對流束產生切割效果，自身阻力小，原油整形效果好。

四、附圖說明：

圖1為本發明的結構示意圖；

圖2為本發明中定子外殼的結構示意圖；

圖3為本發明中轉子的結構示意圖。

1.定子外殼???2.轉子??3.中心軸???4.進油管??5.出油管??6.偏心配壓弧形槽??7.凸臺???8.壓蓋???9.封蓋??10.孔。

五、具體實施方式：

下面結合附圖對本發明做進一步的說明：

如圖1所示，這種原油整形裝置由定子外殼1和轉子2構成，定子外殼1是一個殼體，參閱圖3，轉子2是兩端帶有中心軸的空筒，筒壁周身布滿孔10，轉子兩端的中心軸3與定子外殼1通過滑動軸承轉動連接，轉子2可在定子外殼1內自由旋轉。