[發(fā)明專利]粘膠短纖維生產(chǎn)過程中蒸汽梯級利用的方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201110188998.9
• 申請日: 2011-07-07
• 公開（公告）號: CN102277633A
• 公開（公告）日: 2011-12-14
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 畢紹新;李百川;張寶新;宋穎明;玄兆生;安民;李寶良;張建國;陶家滿;張力;董金芝;劉振;陳太寶;張會平;于捍江
• 申請（專利權(quán)）人: 唐山三友集團(tuán)興達(dá)化纖有限公司
• 主分類號: D01D5/11
• 分類號: D01D5/11;F01D15/00
• 代理公司: 唐山永和專利商標(biāo)事務(wù)所 13103
• 代理人: 王永紅

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種粘膠短纖維生產(chǎn)過程中蒸汽的利用方法，具體地說是一種在粘膠短纖維生產(chǎn)線中利用汽輪機(jī)獲得工藝上所需蒸汽壓力，同時得到電能的工藝技術(shù)的粘膠短纖維生產(chǎn)過程中蒸汽梯級利用的方法。

背景技術(shù)

目前國內(nèi)企業(yè)，在粘膠短纖維生產(chǎn)過程中使用的蒸汽，都是采用減溫減壓器獲得所需壓力等級的蒸汽。其中在閃蒸、結(jié)晶等工藝上所需0.2MPa(表壓)蒸汽，用減溫減壓器將蒸汽從0.7MPa(表壓)減壓至0.2MPa(表壓)時，理論上雖無能量損失，但蒸汽品質(zhì)降低，即火用值降低了，蒸汽做功能力降低，發(fā)生了不可逆變化，高品位蒸汽內(nèi)能并沒有得到充分利用。

用減溫減壓器控制蒸汽壓力、溫度時，由于在實(shí)際生產(chǎn)中蒸汽用量波動非常頻繁，減溫減壓后的蒸汽壓力、溫度極不穩(wěn)定，給生產(chǎn)工藝控制造成困難，當(dāng)蒸汽壓力過高而沒有得到有效控制，使蒸汽飽和溫度超出工藝要求，會造成閃蒸工藝上襯膠設(shè)備損壞。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的發(fā)明目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)使用減溫減壓器控制蒸汽壓力、蒸汽飽和溫度極易造成工藝波動，同時能源浪費(fèi)的諸多缺陷，提供一種帶有自動控制功能，并入現(xiàn)有蒸汽系統(tǒng)滿足現(xiàn)有生產(chǎn)需求，精確獲得所需蒸汽壓力，充分利用高品位蒸汽獲得電能的粘膠短纖維生產(chǎn)線中的蒸汽梯級利用的方法。該方法解決了在蒸汽系統(tǒng)中，使用減溫減壓器控制蒸汽壓力、蒸汽飽和溫度極易造成工藝波動的難題。同時避免了能源的浪費(fèi)。

實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的采用以下技術(shù)方案：一種粘膠短纖維生產(chǎn)過程中蒸汽梯級利用的方法，包括粘膠短纖維生產(chǎn)系統(tǒng)中的蒸汽工藝系統(tǒng)，該方法在蒸汽工藝系統(tǒng)中，安裝小型背壓式汽輪機(jī)，采用背壓串級控制方式，獲得表壓蒸汽，具體步驟是：

a.在去二酸站的一次蒸汽工藝管道上加裝一個切斷閥，切斷去二酸站0.7MPa的一次蒸汽，一次蒸汽由小型背壓式汽輪機(jī)降壓、發(fā)電，做功后的蒸汽經(jīng)由小型背壓式汽輪機(jī)DN600排汽管道排出，壓力降為0.2MPa；

b.所述0.2MPa的蒸汽分為兩路，一路通過DN450蒸汽管線接原有去二酸站的蒸汽管，供給二酸站，滿足二酸站閃蒸、結(jié)晶工藝用汽要求，另一路通過DN600蒸汽管線變徑變?yōu)镈N450蒸汽管線，供給一、三酸站，滿足一、三酸站閃蒸、結(jié)晶工藝用汽要求。

采用上述技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明在蒸汽工藝系統(tǒng)中，安裝小型背壓式汽輪機(jī)，采用背壓串級控制方式，獲得工藝上需求的蒸汽壓力。通過汽輪機(jī)得到0.2MPa(表壓)左右的蒸汽，一路供給二酸站，滿足二酸站閃蒸、結(jié)晶工藝用汽要求，另一路供給一、三酸站，滿足一、三酸站閃蒸、結(jié)晶工藝用汽要求。其工藝簡單，自動化程度高，勞動強(qiáng)度低，蒸汽利用效率提高，獲得的蒸汽壓力、溫度穩(wěn)定，易于后續(xù)生產(chǎn)使用。

附圖說明：

圖1是本發(fā)明工藝流程圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步的說明。

本實(shí)施例是一種粘膠短纖維生產(chǎn)線中的蒸汽梯級利用的方法，這種方法的核心內(nèi)容是：在蒸汽工藝系統(tǒng)中，安裝小型背壓式汽輪機(jī)，采用背壓串級控制方式，獲得閃蒸、結(jié)晶工藝上需求的0.2MPa(表壓)蒸汽。

見圖1，在一次蒸汽的管線上裝有一次蒸汽進(jìn)氣閥，在去一、二三酸站的管線上分別裝有備壓排氣閥。

其具體方法是：在原有蒸汽系統(tǒng)中，在去二酸站的一次蒸汽工藝管道上新增加安裝一個DN450閥門，其作用是：切斷去二酸站0.7MPa(表壓)一次蒸汽，一次蒸汽改由小型背壓式汽輪機(jī)降壓、發(fā)電，做功后的蒸汽經(jīng)由小型背壓式汽輪機(jī)DN600排汽管道排出，壓力降為0.2MPa(表壓)。獲得的0.2MPa表壓的蒸汽分為兩路，一路通過(DN450)蒸汽管線接原有去二酸站蒸汽管，供給二酸站，滿足二酸站閃蒸、結(jié)晶工藝用汽要求，另一路通過(DN600)蒸汽管線變徑變?yōu)?DN450)蒸汽管線，供給一、三酸站，滿足一、三酸站閃蒸、結(jié)晶工藝用汽要求。

在一次蒸汽的管線上裝有一次蒸汽進(jìn)氣閥，在去一、二三酸站的管線上分別裝有備壓排氣閥。