[發明專利]一種大傾角皮帶機的除塵捕集器

無效

• 申請號: 201110188904.8
• 申請日: 2011-07-07
• 公開（公告）號: CN102390692A
• 公開（公告）日: 2012-03-28
• 發明（設計）人: 白榮林;瞿仁靜;戶少勇;亢若谷;屠建春;江渝;包稚群
• 申請（專利權）人: 昆明冶金研究院
• 主分類號: B65G45/10
• 分類號: B65G45/10;B01D50/00
• 代理公司: 昆明今威專利商標代理有限公司 53115
• 代理人: 趙云

技術領域

本發明涉及大傾角皮帶機的除塵捕集器，屬于環保干法除塵技術領域。

背景技術

大傾角皮帶具有大傾角輸送、結構緊湊、占地少等特點，是大傾角輸送和垂直提升物料的理想設備，在地下采礦與地下建筑工程、露天采礦、大型自卸船機等領域都有所采用。大傾角皮帶輸送機的最大特點是采用波狀擋邊輸送帶來取代普通輸送帶，其工作原理和結構組成，則與通用帶式機相同，輸送皮帶為基帶、橫隔板和波狀擋邊組成一體式結構。

我國大傾角皮帶的除塵方法，多數采用集中式負壓吸風的布袋除塵工藝。在該布袋除塵工藝中采用了粉塵捕集罩、輸送管道、布袋除塵器、引風機和煙囪等。其缺點是投資大；粉塵捕集率低；水平管道易堵塞，影響捕集率；抽風量大，運行費用高；除塵器、引風機和煙囪等占地面積大；需設置專職的操作維護人員及粉塵運輸設備。

現有大傾角皮帶除塵最大的難度就在于粉塵的捕集和輸送，在其皮帶導料槽上設置錐形的罩子，與粉塵輸送管道連成一體。為了避免粉塵溢出捕集罩，導料槽內必須是負壓狀態；為了避免粉塵在管道內沉積，必須采用大風量進行輸送。兩個因素均需要強大的動力，一旦粉塵沉積與管道內部，抽風效率就會大大降低，捕集罩內的負壓狀態就會被破壞，粉塵將溢出捕集罩，捕集效率大幅度降低。采用布袋除塵工藝的大傾角皮帶，在運行了一兩年后，除塵管道堵塞，除塵系統癱瘓，揚塵點粉塵飛揚。另一方面，一定量的物料和粉塵，沉積于導料槽和波狀擋邊之間，當皮帶進入傾角部分時，堆積的物料和粉塵會從皮帶的基帶底板上滑落，造成二次揚塵污染。

發明內容

為解決上述問題，本發明提供一種大傾角皮帶機的除塵捕集器，可解決粉塵的捕集的問題，避免物料和粉塵沉積于皮帶底板上，避免二次污染，對粉塵捕集率可高到95%以上，處理成本低、投資少、不占地、除塵器壽命長、施工工期短。

解決本發明的技術問題所采用的方案是：皮帶落料點處為密封罩結構，沿落料點起皮帶運行方向依次設置高效沉降室、粉塵過濾器、循環分離室和密封室；高效沉降室、粉塵過濾器、循環分離室和密封室底部與格式輸送帶間由兩側的幫板封閉，幫板內壁設置有傾斜導流板，導流板下端在波狀擋板范圍以內，與落料管的下端設置有與高效沉降室連通的氣流平衡管。

所述的輸送帶兩側的幫板外壁垂直于大傾角皮帶基帶底板，內壁的傾斜導流板的傾斜角度為50～70°，導流板下部設置密封橡膠條，密封橡膠條下端與格式輸送帶頂部接觸，導流板下端與格式輸送帶頂部垂直間隙≮10mm，導流板下端與格式輸送帶的波狀擋邊水平間隙≮20mm。密封橡膠條條直徑為8～10mm，4～6層排列，密封間隙為0.5～1.0mm。

所述幫板的上半部分為與高效沉降室、粉塵過濾器、循環分離室和密封室連接的鋼結構件，高為150mm~300mm；下半部分與格式輸送帶頂部接觸的密封橡膠條高為100mm~200mm；在高效沉降室、粉塵過濾器、循環分離室和密封室的上部設置了折流板，尺寸為300mm×200mm，傾斜角度與水平方向為15～45°。

所述的循環分離室為頂板傾斜的喇叭形狀，傾斜角度與水平方向為10～30°，循環分離室的擴口端連接密封室，密封室的頂部垂懸有橡膠條。

本發明所使用設備滿足以下參數：大傾角輸送皮帶機受料平段帶寬度為500～1200mm，帶速為0.8～3.15m/s，下料時物料落差為10m以內，物料為散狀不粘性物料。

本發明的有益效果是：

①沒有管道等引出廠房，也無除塵器、風機、煙囪等設備，不占地，無景觀視覺污染。

②無需配備操作工人，維護方便，費用低。

③動力消耗大約為布袋除塵技術的20％。

④與布袋除塵技術相比節約投資約20～30％。??

⑤保證粉塵捕集率長期達到95％以上，除塵器出口含塵量<50mg/Nm³，操作點的含塵濃度<10mg/m³。

附圖說明

圖1是本發明的大傾角皮帶機的除塵裝置結構示意圖。

圖2是本發明的大傾角皮帶除塵裝置的幫板位置斷面示意圖。

圖中各標號依次表示：大傾角皮帶運輸機1、密封室2、落料管3、氣流平衡管4、高效沉降室5、粉塵過濾器6、折流板7、循環分離室8、導流板9、幫板10、密封橡膠條11、基帶底板12、波狀擋板13、導流板支架14、橡膠條15。

具體實施方式