[發(fā)明專利]一種抑甲醛復(fù)合粘土膠黏劑填料

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201110188440.0
• 申請(qǐng)日: 2011-07-06
• 公開（公告）號(hào): CN102344765A
• 公開（公告）日: 2012-02-08
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 湯慶國;王群英;梁金生
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 河北工業(yè)大學(xué)
• 主分類號(hào): C09J11/04
• 分類號(hào): C09J11/04;C09J11/08;C09J161/24;C09C1/42;C09C3/12;C09C3/08;C09C3/04;C09C3/10
• 代理公司: 天津翰林知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 12210
• 代理人: 趙鳳英

1.一種復(fù)合硅鎂粘土脲醛樹脂膠黏劑填料，其特征為該填料由改性凹凸棒石粉、改性海泡石粉和植物蛋白粉組成，其質(zhì)量百分比含量為：改性凹凸棒石粉30％～70％，改性海泡石粉0％～50％，植物蛋白粉15％～30％，所有組分百分比之和為100％。

2.如權(quán)利要求1所述的復(fù)合硅鎂粘土脲醛樹脂膠黏劑填料，其特征為所述的改性凹凸棒石粉為先經(jīng)過除雜、尿素浸潤(rùn)和硅烷偶聯(lián)劑改性后的凹凸棒石粉，其中尿素含量為除雜凹凸棒石粉質(zhì)量的1％，硅烷偶聯(lián)劑含量為除雜凹凸棒石粉質(zhì)量的1～5％。

3.如權(quán)利要求1所述的復(fù)合硅鎂粘土脲醛樹脂膠黏劑填料，其特征為所述的改性海泡石粉為先經(jīng)過除雜、尿素浸潤(rùn)和硅烷偶聯(lián)劑改性后的海泡石粉，其中尿素含量為除雜海泡石粉質(zhì)量的1％，硅烷偶聯(lián)劑含量為除雜海泡石粉質(zhì)量的1～5％。

4.如權(quán)利要求2所述的復(fù)合硅鎂粘土脲醛樹脂膠黏劑填料，其特征為所述的尿素，先制成濃度為質(zhì)量百分比10％的溶液使用；所述的硅烷偶聯(lián)劑，先配制成質(zhì)量百分比濃度為5％～10％丙酮硅烷偶聯(lián)劑溶液使用。

5.如權(quán)利要求1所述的復(fù)合硅鎂粘土脲醛樹脂膠黏劑填料，其特征為所述的植物蛋白粉為普通面粉。

6.如權(quán)利要求1所述的復(fù)合硅鎂粘土脲醛樹脂膠黏劑填料，其特征為所述的硅烷偶聯(lián)劑為：二苯基二甲氧基硅烷(ZH-1106)，甲基三乙酰氧基硅烷(ZH-1103)，N-β-氨乙基-γ-氨丙基三甲氧基硅烷(ZH-1301)，N-β-氨乙基-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷(ZH-1304)或γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷(KH-570)等。

7.如權(quán)利要求1所述的復(fù)合硅鎂粘土脲醛樹脂膠黏劑填料的制備方法，其特征為包括以下步驟：

第一步礦物粉體的準(zhǔn)備

將干燥凹凸棒石和海泡石礦物顆粒用分別顎式破碎機(jī)粉碎，經(jīng)對(duì)輥擠壓成粒徑小于2mm的粉體。

第二步礦物除雜

在兩個(gè)攪拌桶中均加入含有質(zhì)量百分比2％鹽酸的水溶液，在低速攪拌(＜50rpm)過程中分別加入凹凸棒石或海泡石礦物粉體，其配比為每100L?2％鹽酸水溶液加入5～15kg礦物粉體，然后在1000rpm～1450rpm攪拌30～40分鐘，靜置4h以上；用虹吸方法分離出上層礦漿，棄去下層的固體沉淀物。礦漿用轉(zhuǎn)速大于3500rpm的離心機(jī)脫水后得除雜礦泥；經(jīng)烘干、粉碎，得到除雜的凹凸棒石或海泡石礦粉；

第三步尿素浸潤(rùn)礦物粉體

定量稱取第二步得到的除雜凹凸棒石和海泡石礦粉，分別加入除雜礦粉質(zhì)量1％的尿素，1200rpm攪拌30分鐘，105℃烘干、粉碎。其中尿素預(yù)先配制成濃度10％的水溶液后使用；

第四步礦粉硅烷偶聯(lián)劑表面改性

定量稱取第三步制備的尿素浸潤(rùn)過的凹凸棒石或海泡石礦粉，分別加入礦粉質(zhì)量1％～5％的硅烷偶聯(lián)劑，該偶聯(lián)劑預(yù)先配制成質(zhì)量百分比5％～10％的偶聯(lián)劑丙酮溶液后加入，在1250rpm攪拌轉(zhuǎn)速下分散30分鐘，靜置4h以上，烘干、粉碎。

第五步復(fù)合改性粉體填料的制備

將第四步硅烷偶聯(lián)改性的凹凸棒石和海泡石礦粉按設(shè)定比例，定量放入球磨機(jī)中，加入陶瓷球，保持陶瓷球與改性礦物粉的質(zhì)量比為3∶1，在1200rpm研磨30分鐘后，加入植物蛋白粉，繼續(xù)研磨20分鐘，使軟質(zhì)植物蛋白包覆到硬質(zhì)的礦物粉體的表面，最后制成能夠降低游離甲醛含量的改性復(fù)合礦物填料。

8.如權(quán)利要求1所述的復(fù)合硅鎂粘土脲醛樹脂膠黏劑填料的應(yīng)用方法，其特征為包括以下步驟：

按照摩爾比甲醛∶尿素＝1.3∶1，計(jì)算稱量甲醛和尿素的用量；將甲醛全部加入反應(yīng)釜中，用NaOH溶液調(diào)溶液pH＝8左右，加入第一批尿素，使甲醛/尿素的摩爾比為0.5～0.6∶1，升溫至85℃反應(yīng)50min后，用甲酸將反應(yīng)液的pH值調(diào)至4～5，再加入剩余尿素的三分之二，保溫反應(yīng)約40分鐘后，使樹脂充分縮合；開動(dòng)攪拌器和冷凝器，用NaOH溶液調(diào)pH＝7～8，加入三聚氰胺和剩余尿素，在35℃保溫約30分鐘，降溫出料；

再將制備的復(fù)合改性粉體填料與降溫出料的脲醛樹脂膠液混合，其配比為每100L脲醛樹脂膠液加26kg復(fù)合改性粉體填料，再加入礦粉質(zhì)量2％～3％的NH₄Cl和3％的烏洛托品，在轉(zhuǎn)速為1200rpm的攪拌機(jī)上分散20分鐘，得到脲醛樹脂膠黏劑。