[發明專利]不銹鋼軸承鋼管和套圈的制備方法

有效

• 申請號: 201110188300.3
• 申請日: 2011-07-06
• 公開（公告）號: CN102267040A
• 公開（公告）日: 2011-12-07
• 發明（設計）人: 羅志鋼;徐衛新;陳文元;朱雪峰;張秋
• 申請（專利權）人: 張家港市逸洋制管有限公司
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00
• 代理公司: 張家港市高松專利事務所 32209
• 代理人: 孫高

技術領域

本發明涉及到一種軸承套圈的制備方法，尤其涉及到一種不銹鋼軸承套圈的制備方法。

背景技術

隨著免維護技術的廣泛普及應用，不銹鋼軸承在食品機械、日用機械及各種耐腐蝕領域獲得了越來越廣泛的應用。由于不銹鋼材質的特殊性，目前的不銹鋼軸承只能通過圓鋼棒車削，然后沖壓成套圈，傳統的穿孔制管工藝還不能用來加工不銹鋼軸承套圈，這樣就使得圓鋼棒的成材率非常低，不銹鋼軸承套圈的生產效率較低。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是：提供一種可提高成材率和生產效率的不銹鋼軸承鋼管的制備方法。

為解決上述技術問題，本發明采用的技術方案為：不銹鋼軸承鋼管的制備方法，其步驟為：

????1）加熱穿孔：將圓棒料加熱至1040~1070℃，保溫20~30分鐘，以10~18米/分鐘的速度進行穿孔，得到管坯；

2）等溫退火：將管坯加熱至830~850℃，保溫2~3小時，然后，以小于每小時30℃的冷卻速度，冷卻至700~720℃，再以小于每小時50℃的冷卻速度出爐；

3）軋制：將退火后的管坯加熱至250~300℃，然后以每分鐘7~8毫米的速度將其軋制至規定尺寸的軸承鋼管；

4）消除應力退火：將軋制好的軸承鋼管升溫至760~780℃，保溫2~3小時，然后，以小于每小時50℃的冷卻速度出爐。

所述不銹鋼的鋼種為3Cr13。

將經過所述的等溫退火得到的管坯進行酸洗潤滑后，再進行軋制；將消除應力退火得到的軸承鋼管進行矯直。

本發明所要解決的另一個技術問題是：提供一種可提高成材率和生產效率的不銹鋼軸承套圈的制備方法。

????為解決上述另一個技術問題，本發明采用的技術方案為：不銹鋼軸承套圈的制備方法，其步驟為：將采用上述不銹鋼軸承鋼管的制備方法得到的軸承鋼管進行切割，得到軸承套圈。

本發明的有益效果是：采用本發明所述的不銹鋼軸承鋼管的制備，可以將3Cr13材質的不銹鋼圓棒制成符合要求的軸承鋼管，然后，將軸承鋼管切割成軸承套圈，大大提高了不銹鋼圓棒的成材率和不銹鋼軸承套圈的生產效率。

具體實施方式

下面詳細描述本發明的具體實施方案。

????本發明所述的不銹鋼軸承鋼管的制備方法，其步驟為：

????1）加熱穿孔：將3Cr13材質的圓棒料加熱至1040~1070℃，保溫20~30分鐘，以10~18米/分鐘的速度進行穿孔，得到管坯；

2）等溫退火：將管坯加熱至830~850℃，保溫2~3小時，然后，以小于每小時30℃的冷卻速度，冷卻至700~720℃，再以小于每小時50℃的冷卻速度出爐；

3）軋制：將退火后的管坯加熱至250~300℃，然后以每分鐘7~8毫米的速度將其軋制至規定尺寸的軸承鋼管；

4）消除應力退火：將軋制好的軸承鋼管在0.6~1小時內升溫至760~780℃，保溫2~3小時，然后，以小于每小時50℃的冷卻速度出爐。

本實施例中，為了防止軋制對管坯的表面造成損傷，將經過等溫退火得到的管坯進行酸洗潤滑后，再進行軋制；為了提高軸承套圈管的平直度，將消除應力退火得到的軸承鋼管進行矯直。

經過上述制備工藝得到的軸承鋼管，其性能參數如下：

1．顯微組織，均勻分布的球狀珠光體：按GB/T18254評級圖，應在2~4級之間；

???實測為2.5~3級，符合標準。

2．硬度控制：按GB/T231檢驗，硬度應在HBW185~240之間；

???實測為HBW200~210，符合標準。

3．脫碳層檢驗：按GB/T224，脫碳層應≤0.20毫米；

???實測為脫碳層≤0.1毫米，符合標準。

4．機械性能檢驗：按GB/T228，抗拉強度應在600~800MPa之間?；

???實測為660~700MPa，符合標準。

5．晶粒度檢驗：按GB/T6394，晶粒度應大于7級；

???實測晶粒度在?8~9之間，符合標準。

????將上述符要標準的軸承鋼管進行切割，便可得到不銹鋼軸承套圈。