[發明專利]散熱模組

無效

• 申請號: 201110188276.3
• 申請日: 2011-07-06
• 公開（公告）號: CN102384691A
• 公開（公告）日: 2012-03-21
• 發明（設計）人: 錢建芳
• 申請（專利權）人: 錢建芳
• 主分類號: F28F3/08
• 分類號: F28F3/08
• 代理公司: 南京縱橫知識產權代理有限公司 32224
• 代理人: 董建林;嚴志平

技術領域

本發明涉及一種散熱模組，尤其是涉及一種散熱鰭片及底板緊配式散熱模組，屬于散熱裝置技術領域。?

背景技術

散熱器的工作原理為：散熱鰭片通過導熱管、底座和需要散熱的發熱源結合，再配合主動冷卻組件及散熱裝置的輔助傳導，對各種發熱源進行散熱，這樣多片散熱鰭片就形成了大面積的散熱組合。

現有的散熱模組，大致分為以下兩種：其一，采用焊接技術，散熱鰭片或鰭片組與底座通過導熱介質粘結在一起，同時散熱鰭片或鰭片組需要進行化鎳處理，其成本過高，工序多，另外導熱介質多為化學物質,化鎳的過程中會產生污染；其二，采用鉚合串接技術，鰭片或鰭片組與表面開有許多L型、V型、U型凸臺，以及用于放置鰭片的溝槽的底座鉚合在一起。當底座凸起部分受到擠壓后產生變形，倒向預設的鰭片方向，而鰭片單面受到力的擠壓，將產生側向彎曲變形；且底座與鰭片結合的表面，因有各種凸起部分，表面不平整。彎曲變形的鰭片加上不平整的表面，影響產品美觀的同時更影響空氣在其間的流動，從而影響產品的散熱性能；加上此種鉚合技術，使鰭片與底座接觸面小，影響熱量的傳遞，且凸起部分加工復雜，浪費工序、浪費材料，而在鉚合時，各種形狀的凸起，是靠模具的沖頭做成Ｖ型，擠壓凸起的材料，使其倒向裝有鰭片的溝槽側，從而起到夾緊鰭片的效果，而散熱器的設計，是在有限的空間內，增加鰭片數量，用以增加散熱器的迎風面積，從而提高散熱性能，故鰭片與相鄰鰭片之間的間隙是相當有限的，致使模具的Ｖ型沖頭的強度不足以使底座凸起的材料產生流動，常出現鰭片與底座邊緣部分結合牢固，而中間卻結合松脫，嚴重影響結合力度及導熱、散熱性能。?

發明內容

為解決現有技術的不足，本發明的目的在于提供一種生產工序少、節約了人力和生產成本、可進行量化生產的鰭片與底座緊配式的散熱模組。

為達到上述目的，本發明是通過以下的技術方案來實現的：

一種散熱模組，包括散熱鰭片和底座，其特征在于，所述的底座上表面設置有多個平行設置的U形溝槽，而所述的散熱鰭片底端折彎后壓平形成雙料厚折邊，雙料厚折邊通過材料擠壓固定在上述的U形溝槽中，通過采用雙料厚折邊結構，使得散熱鰭片根部強度大幅加強，并大大增加了散熱鰭片與底座的接觸面積，從而提高了本發明的導熱及散熱性能，且雙料厚折邊的高度是不受限制的，從而減少了散熱鰭片及底座的U形溝槽深度的尺寸管控，減少半成品制造的不良。

此外，上述的雙料厚折邊上形成有至少一個缺口，缺口處的雙料厚折邊的高度低于U形溝槽的深度，當然也可以使整個雙料厚折邊的高度低于U形溝槽的深度。

當散熱鰭片放入U形溝槽后，利用沖壓模具的鉚合點擠壓U形溝槽兩側的材料，使其向U形溝槽內流動，從而夾住散熱鰭片，部分材料變形后流入雙料厚折邊上形成的缺口中，使散熱鰭片固定在底座上，不易脫落，散熱鰭片與底座的鉚合方式采用鉚點硬擠壓底座材料的鉚合技術，只要使底座表面材料微量流動，就能實現散熱鰭片與底座的緊密結合，另外底座與散熱鰭片配合面的背面，即使用功能面，平面度很高，使用時整個散熱模組與芯片的結合面增加，使散熱器的散熱性能再一次得到提高。

進一步，上述的散熱鰭片為多個單片散熱鰭片獨立形成的散熱鰭片組或者相鄰的單片散熱鰭片連接形成的散熱鰭片組，其中，如果為相鄰的單片散熱鰭片連接形成的散熱鰭片組，則上述的單片散熱鰭片上端分別設置有彎折邊和扣爪，扣爪扣接在設置在彎折邊上的凹槽內。

上述的散熱鰭片上可以不帶導熱管，也可以設置有至少一根導熱管，散熱鰭片上還設置有貫穿孔，以便導熱管穿過，而在上述的底座的下部設置有導熱管槽，所述的導熱管穿過散熱鰭片后彎折固定在導熱管槽內，還可以將導熱管槽內的導熱管的下表面設計成一平面，其與底座的下表面齊平，使用時一起與芯片貼合，增加散熱效果。

本發明的有益效果是：本發明所述的散熱鰭片底端折彎后壓平形成的雙料厚折邊結構，在大幅提高散熱鰭片根部強度的同時，在很大程度上提高了散熱鰭片與底座的結合面積，使散熱器的導熱性能、散熱性能得以改善；且散熱器采用鉚點硬擠入底座材料的鉚合方式，散熱鰭片兩側面同時受到底座表面流過來的材料的擠壓，不僅使得散熱鰭片與底座牢靠結合，且不產生歪斜現象，成品平整、美觀，消除底座因凸起結構鉚合帶來的阻塞散熱空氣流動的影響，使散熱器的散熱性能得以提高；另外，根據實際散熱需要，散熱鰭片與導熱管緊密串接后，再與底座鉚合，使得導熱結構與散熱部件緊迫結合，整體的散熱性能成倍提高。

附圖說明

圖1為本發明一實施例的立體結構示意圖；

圖2為本發明一實施例的立體結構分解示意圖；