[發(fā)明專利]一種高效廢紙脫墨劑的制備方法

有效

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• 申請日: 2011-07-06
• 公開（公告）號: CN102277031A
• 公開（公告）日: 2011-12-14
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 王永臣
• 申請（專利權(quán)）人: 單縣天元化工有限公司
• 主分類號: C09D9/04
• 分類號: C09D9/04
• 代理公司: 濟南泉城專利商標事務(wù)所 37218
• 代理人: 張貴賓

（一）????????技術(shù)領(lǐng)域

????本發(fā)明屬于脫墨技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種高效廢紙脫墨劑的制備方法。

（二）????????背景技術(shù)

目前，我國大型紙廠廢紙脫墨劑多采用進口的國外產(chǎn)品，國外的脫墨劑用量少，質(zhì)量穩(wěn)定，國內(nèi)的脫墨劑則效果較差，原因是我國的表面活性劑工業(yè)起步較晚，產(chǎn)品相對落后，再就是我國的脫墨劑配方缺乏各種表面活性劑的配伍性理論指導(dǎo)，配伍性差。

我國最早的廢紙脫墨劑成分是工業(yè)皂加氫氧化鈉，加少見、泡花堿、雙氧水。現(xiàn)在市場上脫墨劑成分多采用十二烷基苯磺酸鈉及醇醚類或酚醚類表面活性劑。目前，我國市場上的脫墨劑成本較高，脫墨效果較差。

（三）????????發(fā)明內(nèi)容

????本發(fā)明為了彌補現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種配比合理、制備簡單的高效廢紙脫墨劑的制備方法。

本發(fā)明是通過如下技術(shù)方案實現(xiàn)的：

一種高效廢紙脫墨劑的制備方法，以牛油為原料，主要包括如下步驟：

（1）將牛油置于反應(yīng)釜中，加入水和氫氧化鈉，蒸汽加熱至沸騰，并不斷攪拌，直至皂化完畢，得到透明液態(tài)皂；

（2）使液態(tài)皂在反應(yīng)釜中沉淀冷卻，皂水分離后，將分離出的皂放入攪拌罐中；

（3）向攪拌罐中加入表面活性劑和輔料，攪拌均勻后，放入造粒機中造粒；

（4）將顆粒狀皂放入烘干箱中烘干。

所述表面活性劑為磺酸、脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚、脫水山梨醇單油酸酯聚氧乙烯醚、乙二胺四乙酸和月桂酸無規(guī)聚醚。

所述輔料為硫酸鈉、羧甲基纖維素和剝離劑。

本發(fā)明采用了工業(yè)皂，并加入了目前國內(nèi)和國外最先進的表面活性劑，經(jīng)過科學論證，得到了各成分最合理的配比，經(jīng)特殊工藝精致而成，具有很強的潤濕、滲透、乳化、分散、增溶、捕集和絮凝能力，具有多種油墨鏈接劑的破壞能力，特別是對水溶性油墨有很好的去除作用，是傳統(tǒng)脫墨劑的替代品。

攪拌罐中，皂、表面活性劑和輔料的重量配比為皂50~60%、磺酸4~5%、脂肪醇聚氧乙烯醚2~3%、烷基酚聚氧乙烯醚1~2%、脫水山梨醇單油酸酯聚氧乙烯醚1~2%、乙二胺四乙酸1%、月桂酸無規(guī)聚醚1~2%、元明粉30~40%、羧甲基纖維素0.3~0.5%、剝離劑0.2~0.5%。

所述水、氫氧化鈉和牛油的重量比為1:1:3。

所述脂肪醇聚氧乙烯醚為MOA-9，烷基酚聚氧乙烯醚為TX-10。

脂肪醇聚氧乙烯醚MOA系列MOA-9和烷基酚聚氧乙烯醚TX-10易溶于水，具有優(yōu)良的乳化、凈洗、潤濕性能，可作為液體洗滌劑的重要組成部分和乳化劑，對礦物油和動、植物油脂均有極好的乳化、分散、潤濕性能。

本發(fā)明可很好的適用于pH7~11的堿性環(huán)境，對纖維無損害，可使吸附于纖維表面的油墨離子充分膨脹、脫落、分散、絮凝、捕集，以洗滌、浮選或洗滌加浮選去除，無需更改原有脫墨設(shè)備和工藝。

本發(fā)明的產(chǎn)品與其他化工助劑配伍性好，節(jié)能環(huán)保，完全使用歐、美、日等國廢紙脫墨要求，成品紙白度可提高2~5%，油墨去除率可提高10~15%，COD指標可降低300~500單位，得漿率提高0.5~1%。

（四）????????具體實施方式

實施例1：

（1）將30kg牛油置于反應(yīng)釜中，加入10kg水和10kg氫氧化鈉，蒸汽加熱至沸騰，并不斷攪拌，直至皂化完畢，大約用時50min，得到透明液態(tài)皂；

牛油為白色或淡黃色膏狀物，純度99%以上。

（2）使液態(tài)皂在反應(yīng)釜中沉淀冷卻30min，皂水分離后，將分離出的30kg皂放入攪拌罐中；

（3）向攪拌罐中加入2kg磺酸、1kg脂肪醇聚氧乙烯醚、0.5kg烷基酚聚氧乙烯醚、0.5kg脫水山梨醇單油酸酯聚氧乙烯醚、0.5kg乙二胺四乙酸和0.5kg月桂酸無規(guī)聚醚作為表面活性劑，再加入15kg硫酸鈉、0.15kg羧甲基纖維素和0.1kg剝離劑作為輔料，攪拌30min均勻后，放入造粒機中加壓成型，成為顆粒狀；

（4）將顆粒狀皂放入烘干箱中烘干，烘干溫度300℃，水分小于5%。

（5）包裝：用25kg編織袋包裝。

（6）入庫：經(jīng)檢驗合格后入庫，保質(zhì)期二年。

實施例2：

制備步驟如實施例1。

攪拌罐中皂、表面活性劑和輔料的量分別為：