[發明專利]一種EVA膠膜邊料回用方法及其裝置

無效

• 申請號: 201110187516.8
• 申請日: 2011-07-05
• 公開（公告）號: CN102248682A
• 公開（公告）日: 2011-11-23
• 發明（設計）人: 詹顯光
• 申請（專利權）人: 詹顯光
• 主分類號: B29C69/00
• 分類號: B29C69/00;B26D7/18;B29C47/08;B29B17/00
• 代理公司: 溫州甌越專利代理有限公司 33211
• 代理人: 張瑜生

技術領域

本發明涉及薄膜回收利用領域，具體涉及一種EVA膠膜邊料回用方法及其裝置。

背景技術

EVA膠膜是生產光伏組件的一種原料，EVA膠膜的生產方法是將配合料加入擠出機，配合料經加溫熔融后成為熔體，熔體經模頭擠出，再經壓輥壓膜成型，然后冷卻定型。在EVA膠膜生產過程中，為了使EVA膠膜的寬幅穩定一致，一般采用將膠膜兩邊都切除一定邊緣的方法，使膠膜邊緣整齊并且寬幅一致。這些切除下來的邊料，其成分與膠膜相同，可以重新利用。通常的利用方法是將邊料收集到一定數量，再粉碎，或者重新混料，或者重新回用，過程比較長，存在各種污染的可能，例如在實際生產過程中，人們一般直接將切下來的邊料堆放在機器旁邊，容易受到灰塵對邊料的污染，從而對生產的EVA產生不利影響，影響EVA膠膜及使用EVA膠膜制作的光伏組件的質量。

發明內容

本發明的第一個目的在于：針對現有技術的不足，本發明提供了一種EVA膠膜回用方法；本發明的第二個目的在于：針對現有技術的不足，本發明提供了一種EVA膠膜邊料回用裝置，有效提高了邊料的利用率，縮短了生產時間，同時有效防止邊料受到污染。

為了實現上述的第一個目的,本發明采用了以下的技術方案：

一種EVA膠膜回用方法，包括以下步驟：

（1）首先將EVA膠膜原料置于主擠出機中熔融擠出制成膠膜，將制成的膠膜通過主傳送機構傳送至模切裝置，模切裝置對EVA膠膜進行那個模切，被模切之后的EVA膠膜進入下一個生產環節，被切下的邊料為連續條狀；

（2）模切裝置的機架上設有輔助傳送機構，連續條狀的邊料被輔助傳送機構傳送至輔助擠出機，邊料被熔融擠出，輔助擠出機的出料口直接與主輔助機的主機筒連通，邊料被熔融擠出后直接進入主擠出機的主機筒內；

（3）邊料進入主擠出機的主機筒內后，與新的原料熔融混后，通過主擠出機擠出，制成EVA膠膜。

作為優選，所述的主擠出機的主機筒上設有小孔，所述的輔助擠出機的出料口外壁為錐形，所述的錐形的出料口能夠伸入小孔，形成緊密配合設置。采用上述優選的方案后，當出料口進入小孔后，能與小孔形成更加緊密的配合，避免邊料熔體的泄露。

作為優選，所述的輔助傳送機構包括第一支撐架和第二支撐架，所述的第一支撐架設置在靠近模切裝置處的機架上，所述的第二支撐架設置在靠近輔助擠出機的機架上，第二支撐架上設有整理加料輥。采用上述優選的方案后，邊料的輸送更為平穩，回用更加方便。

為了實現上述的第二個目的，本發明采用了以下的技術方案：

一種EVA膠膜邊料回用裝置，包括機架以及設置在機架上的主擠出機、壓膜裝置、傳送機構和模切裝置，所述的傳送機構包括主傳送機構，所述的主擠出機包括主機筒，主機筒上連接設有模頭，主機筒內設有主擠出螺桿，壓膜裝置通過主傳送機構與模切裝置連接配合設置，所述的模切裝置用于切除EVA膠膜的邊緣，本發明的EVA膠膜邊料回用裝置還包括輔助擠出機和輔助傳送機構，所述的輔助擠出機包括輔助機筒和設置在輔助機筒內的輔助擠出螺桿，輔助機筒上設有邊料回收筒，所述的主擠出機的主機筒上設有小孔，所述的輔助擠出機的出料口與小孔相連通，兩者形成緊密配合設置。

本發明EVA膠膜邊料回用裝置中的模頭的擠出端與壓膜裝置有一定距離，一般為10～50cm。主擠出機的主機筒上設置的小孔一般為錐形小孔，輔助擠出機的出料口也呈錐形，出料口與主機筒上的錐形小孔相連通，兩者形成緊密配合設置。

作為優選，所述的輔助傳送機構包括設置在機架上的支撐架，支撐架上設有滑輪。采用上述的優選方案后，邊料能夠通過支撐架上滑輪的輸送，直接進入邊料回收筒中，經過輔助擠出機的熔融擠出，直接進入主擠出機，不需要人工將切下的邊料輸送至輔助擠出機，更為方便實用。

作為優選，所述的支撐架包括第一支撐架和第二支撐架，所述的第一支撐架設置在靠近模切裝置處的機架上，所述的第二支撐架設置在靠近輔助擠出機的機架上。采用上述的優選方案后，本發明的膜邊料回用裝置的結構更為緊湊，邊料的回用更加方便。

作為優選，所述的第二支撐架上設有整理加料輥。采用上述的優選方案后，使回收的邊料更為平整地進入回收筒中。

作為優選，所述的輔助擠出機的出料口外壁為錐形，所述的錐形的出料口能夠伸入小孔，形成上述的緊密配合設置。采用上述的優選方案后，當出料口進入小孔后，能與小孔形成更加緊密的配合。