[發明專利]一種多床層活性炭吸附器吸附和脫附的方法

有效

• 申請號: 201110187022.X
• 申請日: 2011-07-06
• 公開（公告）號: CN102350169A
• 公開（公告）日: 2012-02-15
• 發明（設計）人: 孫宗長;胡建林;袁亦揚;孫紹文;朗曉鋒
• 申請（專利權）人: 孫宗長
• 主分類號: B01D53/02
• 分類號: B01D53/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種吸附器的吸附和脫附的方法，特別涉及一種用于低濃度大流量有機廢氣回收的活性炭吸附器的吸附和脫附的方法。

背景技術

在多種工業生產過程中(如塑料軟包裝印刷、涂敷、噴漆、皮革加工等)，都存在大量的低濃度大流量有機廢氣排放，需要對排放氣體進行回收治理。

在采用活性炭吸附、阻燃性氣體保護下加熱脫附的回收工藝中存在以下現象和問題：

1、活性炭吸附的溶劑在加熱脫附過程中，需要有一定的氣體流量將脫附出的溶劑氣體輸送到后續工藝完成溶劑的回收處理。回收后的氣體經加熱器加熱重新返回吸附器循環。通過多次的循環過程，完成活性炭的脫附再生。

2、如果活性炭床層存在部分區域脫附不徹底，活性炭再吸附時會導致溶劑氣體首先在這些區域穿透活性炭床層，造成排放尾氣超標。迫使系統停止吸附作業，極大地降低了吸附器的吸附能力。

3、由于吸附器的結構及活性炭床層均勻性造成的透氣性差異，脫附氣體流量需要達到0.7～1.5倍吸附氣體流量時，才能實現吸附器中活性炭的均勻脫附再生。解決局部區域活性炭脫附再生不徹底的問題。

4、活性炭脫附時，循環脫附氣體在冷凝器中降溫后的再加熱過程中消耗了大量的熱能。

如何以較低流量的循環脫附氣體，達到均勻的脫附效果，降低脫附能耗，是本發明要解決的問題。

發明內容

為解決上述問題，本發明的目的是提供一種活性炭脫附時，即實現活性炭均勻脫附再生又可以減少循環脫附氣體流量的方法。

為達到上述目的，本發明提供了一種多床層活性炭吸附器吸附和脫附方法，在吸附過程中，單臺吸附器的各床層或多臺吸附器對于有機廢氣氣流是并聯工作，在脫附過程中，單臺吸附器的各床層或多臺吸附器對于循環脫附氣流是串連聯工作。

優選的，當為單臺吸附器時，所述吸附器床層的數量是兩個至數個。當為多臺吸附器時，所述吸附器的數量是兩個至數個，優選的，所述吸附器為單床層吸附器。

優選的，脫附時通過管路的切換，實現將各床層或各吸附器形成串并聯連接。這種通過管路的切換來實現各床層或各吸附器形成串并聯連接，本領域普通技術人員可以很容易的實現，不需要創造性的勞動，因此，在此不作詳細闡述。

優選的，脫附氣流量為吸附氣流量的1/n，(n為單臺吸附器的床層數，或n為多臺吸附器的吸附器個數)。

優選的，吸附器床層的結構可為上下結構、左右結構或多層環形結構。

優選的，所述管路為吸附器連接吸附氣體管路和脫附氣體管路。

優選的，活性炭床層在阻燃氣體保護下加熱進行脫附。

所述方法還包括將脫附出來的溶劑進行回收處理。

本發明還提供了前述方法在有機廢氣處理中的應用。

本發明針對目前的現有技術，還具有以下技術特點：

吸附器采用多床層結構，床層數量可以是兩個至兩個以上。吸附時被吸附氣體同時通過各床層進行吸附，各床層對于被吸附氣流處于并聯工作狀態。

脫附時通過管路的切換，將各床層形成串連連接，脫附氣體依次通過各床層，將各床層脫附出的溶劑氣體送入溶劑后續處理裝置，溶劑后續處理包括二次吸附、常溫冷凝回收、冷凍回收、催化燃燒等。

吸附器采用多床層結構，床層數量可以是兩個至兩個以上，也可以采用多個吸附器同時吸附，其功能相當于多床層吸附器。

在吸附過程中，單臺吸附器的各床層或多臺吸附器對于有機廢氣氣流是并聯工作的。

在脫附過程中，單臺吸附器的各床層或多臺吸附器對于循環脫附氣流是串聯工作的。

在脫附過程中，將脫附氣流量減小到吸附氣流量的1/n，(n為單臺吸附器的床層數，或n為多臺吸附器的吸附器個數)。在滿足循環脫附氣體流量的前提下，減少脫附熱能損失，降低回收成本。

本發明由于在吸附時采用了并聯結構，因此能很好吸附處理低濃度大流量的有機廢氣，而在脫附時，針對活性炭吸附低濃度有機廢氣時，吸附的有機溶劑量不高，采用串聯結構，能最大利用脫附氣體，在達到脫附效果同時，實現較低流量的循環脫附氣體，很好的適用于低濃度大流量有機廢氣的凈化回收處理。

附圖說明

圖1是本發明方法的工作原理圖。

具體實施方式

實施例1