[發(fā)明專利]三氯化磷生產(chǎn)亞磷酸副產(chǎn)氯化氫氣體合成氯甲烷的工藝無(wú)效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201110186590.8 | 申請(qǐng)日: | 2011-07-05 |
| 公開(kāi)(公告)號(hào): | CN102295517A | 公開(kāi)(公告)日: | 2011-12-28 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 高云鵬;杜連才 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 鎮(zhèn)江市東煌化工有限公司 |
| 主分類號(hào): | C07C19/03 | 分類號(hào): | C07C19/03;C07C17/093 |
| 代理公司: | 南京蘇高專利商標(biāo)事務(wù)所(普通合伙) 32204 | 代理人: | 柏尚春 |
| 地址: | 212002 江蘇省鎮(zhèn)*** | 國(guó)省代碼: | 江蘇;32 |
| 權(quán)利要求書(shū): | 查看更多 | 說(shuō)明書(shū): | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 氯化 生產(chǎn) 磷酸 氯化氫 氣體 合成 甲烷 工藝 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種氯甲烷的合成工藝,特別是一種將三氯化磷生產(chǎn)亞磷酸得到的副產(chǎn)氯化氫氣體直接合成氯甲烷的工藝。
背景技術(shù)
氯甲烷是一種主要應(yīng)用于有機(jī)硅和甲基纖維素行業(yè)的化工原料,目前市場(chǎng)上的氯甲烷大致通過(guò)兩類途徑得到,一類是生產(chǎn)某一產(chǎn)品后的副產(chǎn)品為氯甲烷,如生產(chǎn)草甘膦、亞磷酸二甲酯等的副產(chǎn)品為氯甲烷,另一類是通過(guò)合成方法生產(chǎn)氯甲烷。而現(xiàn)有的大部分氯甲烷都是通過(guò)合成方法生產(chǎn)而得到的,其工藝為將鹽酸解析得到氯化氫氣體后與甲醇?xì)怏w在催化劑的作用下合成,生產(chǎn)出氯甲烷氣體,氯甲烷氣體經(jīng)過(guò)水洗、干燥壓縮后即成為氯甲烷成品。
上述通過(guò)合成方法生產(chǎn)氯甲烷的工藝主要存在以下三方面的問(wèn)題:
1、由于是通過(guò)鹽酸解析得到氯化氫氣體,所以生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的稀酸量較高,每噸氯甲烷產(chǎn)品要產(chǎn)生大約3噸的質(zhì)量濃度在20%左右的稀鹽酸,造成環(huán)保問(wèn)題;
2、由于是將質(zhì)量濃度在30%以上的鹽酸直接加熱解析得到氯化氫氣體,溫度要控制在100℃~150℃,所以生產(chǎn)過(guò)程中蒸汽消耗量很高;
3、由于鹽酸是通過(guò)市場(chǎng)采購(gòu)等途徑得到,其成分復(fù)雜、質(zhì)量難以控制,容易導(dǎo)致催化劑的催化性能降低甚至使催化劑失去催化性能,即催化劑中毒。
發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明目的:針對(duì)上述問(wèn)題,本發(fā)明的目的是提供一種環(huán)保、節(jié)能、高效的氯甲烷合成工藝,降低生產(chǎn)成本。
技術(shù)方案:一種三氯化磷生產(chǎn)亞磷酸副產(chǎn)氯化氫氣體合成氯甲烷的工藝,該工藝包括以下步驟:?
(1)將三氯化磷與水反應(yīng)得到亞磷酸和氯化氫氣體;
(2)將氯化氫氣體除磷、干燥后送入合成釜;
(3)甲醇蒸汽和氯化氫氣體在合成釜中在催化劑作用下反應(yīng)得到氯甲烷氣體;
(4)將氯甲烷氣體水洗、干燥壓縮。
步驟(1)的反應(yīng)溫度為30℃~80℃。
步驟(3)的反應(yīng)溫度不高于150℃。
步驟(3)中甲醇蒸汽和氯化氫氣體以1∶0.95~1∶1.15的摩爾比進(jìn)行反應(yīng)。
步驟(3)中所述催化劑為氯化鋅。
有益效果:與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是將三氯化磷生產(chǎn)亞磷酸的副產(chǎn)品氯化氫氣體直接用于合成氯甲烷,充分利用副產(chǎn)氯化氫氣體,可使生產(chǎn)就地形成產(chǎn)業(yè)鏈,經(jīng)濟(jì)環(huán)保,綜合利用率高,降低生產(chǎn)成本;無(wú)需通過(guò)加熱鹽酸得到氯化氫氣體,大大降低生產(chǎn)能耗,生產(chǎn)每噸氯甲烷可至少減少1噸蒸汽消耗量、減少3噸廢稀酸產(chǎn)生,有利于環(huán)保,且三氯化磷生產(chǎn)亞磷酸副產(chǎn)氯化氫氣體純度高,合成氯甲烷的生產(chǎn)效率提高。
附圖說(shuō)明
附圖為本發(fā)明工藝流程圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例,進(jìn)一步闡明本發(fā)明,應(yīng)理解這些實(shí)施例僅用于說(shuō)明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍,在閱讀了本發(fā)明之后,本領(lǐng)域技術(shù)人員對(duì)本發(fā)明的各種等價(jià)形式的修改均落于本申請(qǐng)所附權(quán)利要求所限定的范圍。
實(shí)施例1:在60℃~80℃的溫度下,將三氯化磷加入鹽酸溶液中反應(yīng)生成亞磷酸和氯化氫氣體;將氯化氫氣體除磷、干燥后送入合成釜,甲醇蒸汽和氯化氫氣體在合成釜中以1∶1的摩爾比在催化劑作用下發(fā)生反應(yīng),反應(yīng)溫度控制在130℃~150℃;反應(yīng)生成的氯甲烷氣體經(jīng)水洗、干燥壓縮即得氯甲烷成品。換算得生成1噸氯甲烷耗用質(zhì)量含量為99%的甲醇蒸汽0.85噸、氯化氫氣體0.76噸。
由于三氯化磷與水直接反應(yīng)生成亞磷酸和氯化氫氣體的反應(yīng)程度過(guò)于激烈,實(shí)際生產(chǎn)中是采用將三氯化磷加入鹽酸溶液中反應(yīng)生成亞磷酸和氯化氫氣體,其實(shí)質(zhì)是三氯化磷與鹽酸溶液中的水發(fā)生反應(yīng)生成亞磷酸和氯化氫氣體。
實(shí)施例2:在60℃~80℃的溫度下,將三氯化磷加入鹽酸溶液中反應(yīng)生成亞磷酸和氯化氫氣體;將氯化氫氣體除磷、干燥后送入合成釜,甲醇蒸汽和氯化氫氣體在合成釜中以1∶1.05的摩爾比在催化劑作用下發(fā)生反應(yīng),反應(yīng)溫度控制在130℃~150℃;反應(yīng)生成的氯甲烷氣體經(jīng)水洗、干燥壓縮即得氯甲烷成品。換算得生成1噸氯甲烷耗用質(zhì)量含量為99%的甲醇蒸汽0.84噸、氯化氫氣體0.76噸。
實(shí)施例3:在60℃~80℃的溫度下,將三氯化磷加入鹽酸溶液中反應(yīng)生成亞磷酸和氯化氫氣體;將氯化氫氣體除磷、干燥后送入合成釜,甲醇蒸汽和氯化氫氣體在合成釜中以1∶1.1的摩爾比在催化劑作用下發(fā)生反應(yīng),反應(yīng)溫度控制在130℃~150℃;反應(yīng)生成的氯甲烷氣體經(jīng)水洗、干燥壓縮即得氯甲烷成品。換算得生成1噸氯甲烷耗用質(zhì)量含量為99%的甲醇蒸汽0.85噸、氯化氫氣體0.75噸。
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