[發(fā)明專利]纖維增強(qiáng)環(huán)氧樹(shù)脂基復(fù)合材料超疏水表面的制備方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201110186074.5
• 申請(qǐng)日: 2011-07-05
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN102285199A
• 公開(kāi)（公告）日: 2011-12-21
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 袁志慶;肖加余;王春齊;曾竟成;劉鈞;邢素麗;張鑒煒;朱寶軍;江大志
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中國(guó)人民解放軍國(guó)防科學(xué)技術(shù)大學(xué)
• 主分類號(hào): B32B37/15
• 分類號(hào): B32B37/15;B32B37/06;B32B37/10
• 代理公司: 湖南兆弘專利事務(wù)所 43008
• 代理人: 趙洪;楊斌

1.?一種纖維增強(qiáng)環(huán)氧樹(shù)脂基復(fù)合材料超疏水表面的制備方法，包括以下步驟：

（1）準(zhǔn)備原料：準(zhǔn)備好纖維增強(qiáng)材料、無(wú)機(jī)物粉末、環(huán)氧樹(shù)脂膠和固化劑，待用；

（2）配制樹(shù)脂體系：將所述無(wú)機(jī)物粉末和環(huán)氧樹(shù)脂膠按（9～5）∶（1～5）的質(zhì)量比混合并稀釋于丙酮中，充分?jǐn)嚢韬笤偬砑迎h(huán)氧樹(shù)脂膠質(zhì)量1/15～1/5的所述固化劑，組成外涂層樹(shù)脂體系；另稱取所述環(huán)氧樹(shù)脂和固化劑按100∶（6～15）的質(zhì)量比混合，組成中間層樹(shù)脂體系；

（3）涂覆樹(shù)脂體系：將所述外涂層樹(shù)脂體系先涂布于一成型模具中，并鋪放好第一層纖維增強(qiáng)材料；再在第一層纖維增強(qiáng)材料上涂布中間層樹(shù)脂體系，再鋪放好第二層纖維增強(qiáng)材料；再在第二層纖維增強(qiáng)材料上重復(fù)涂布中間層樹(shù)脂體系，并鋪放第三層纖維增強(qiáng)材料，以此類推，直至達(dá)到擬成型構(gòu)件所要求的厚度；再在最后一層纖維增強(qiáng)材料上涂布所述外涂層樹(shù)脂體系，得到復(fù)合材料預(yù)成型體；

（4）固化：將所述復(fù)合材料預(yù)成型體進(jìn)行固化，然后緩慢冷卻得到半成品；

（5）酸浸：將所述半成品置于醋酸溶液中浸泡，取出、烘干后再在硬脂酸溶液中浸泡，取出、干燥后得到纖維增強(qiáng)環(huán)氧樹(shù)脂基復(fù)合材料超疏水表面。

2.?根據(jù)權(quán)利要求1所述的纖維增強(qiáng)環(huán)氧樹(shù)脂基復(fù)合材料超疏水表面的制備方法，其特征在于：所述纖維增強(qiáng)材料為碳纖維布或玻璃纖維布。

3.?根據(jù)權(quán)利要求1所述的纖維增強(qiáng)環(huán)氧樹(shù)脂基復(fù)合材料超疏水表面的制備方法，其特征在于：所述無(wú)機(jī)物粉末為碳酸鈣、氧化鋅、二氧化硅或氫氧化鋁。

4.?根據(jù)權(quán)利要求1～3中任一項(xiàng)所述的纖維增強(qiáng)環(huán)氧樹(shù)脂基復(fù)合材料超疏水表面的制備方法，其特征在于，所述固化時(shí)的工藝參數(shù)控制為：固化壓強(qiáng)0.1MPa～0.6MPa，固化溫度80℃～150℃，固化時(shí)間為3h～10h。

5.?根據(jù)權(quán)利要求1～3中任一項(xiàng)所述的纖維增強(qiáng)環(huán)氧樹(shù)脂基復(fù)合材料超疏水表面的制備方法，其特征在于，所述酸浸步驟中，所述醋酸溶液的濃度為10%～20%，在所述醋酸溶液中浸泡的時(shí)間為1min～200min。

6.?根據(jù)權(quán)利要求1～3中任一項(xiàng)所述的纖維增強(qiáng)環(huán)氧樹(shù)脂基復(fù)合材料超疏水表面的制備方法，其特征在于，所述酸浸步驟中，所述硬脂酸溶液的濃度為0.5%～5%，在所述硬脂酸溶液中浸泡的時(shí)間為30min～70min。