[發明專利]一種純棉高支紗的生產方法

無效

• 申請號: 201110185962.5
• 申請日: 2011-07-05
• 公開（公告）號: CN102260942A
• 公開（公告）日: 2011-11-30
• 發明（設計）人: 荊博;趙陽;王照旭;馮文;李剛
• 申請（專利權）人: 新疆溢達紡織有限公司
• 主分類號: D02G3/00
• 分類號: D02G3/00;D01H5/72;D01H7/04
• 代理公司: 烏魯木齊新科聯專利代理事務所(有限公司) 65107
• 代理人: 歐詠

技術領域

?本發明涉及紡紗的技術改造，尤其適用于J170S-J330S的純棉紗線的紡紗，突破了傳統高支紗的紡紗技術難題，實現了增產、保質量的技術效果。

背景技術

紡170S以上的純棉高支紗，現代的紡紗設備及工藝很難解決如細紗、絡筒、并線工序的斷頭，前紡各工序牽伸的合理分配，充分排除雜質、短絨和棉結等技術難點。170S以上的特高支紗，直徑非常細，單根紗線內包含的纖維根數比較少,僅有11～15根，紗線強力極低，紡紗時斷頭較多，采用傳統的生產方法已無法實現正常紡紗；根據紡紗要求，紡170支以上的純棉高支紗所需的粗紗定量在1.10～1.5g/10m范圍內，這樣小定量的粗紗采用正常生產工藝很難實現。

本發明是在原料已選定的條件下，在前紡梳理工序多排除原棉中雜質、短絨和棉結有害疵點，在后道工序中減少生產過程中紗線斷頭，解決了正常工藝所不能實現的粗紗小定量要求的技術難題。可本發明提供的技術改造思路和紡紗方法對順利實現特高支紗紡紗和保證成紗質量具有獨到之處，對行業生產起到了重要的示范作用。

發明內容

本發明的目的在于：提供的生產純棉高支紗的方法，即雙道雙并合粗紗工藝，更適用于以優質長絨棉為原料紡170支以上的高支紗。

本發明的目的是這樣實現的：一種純棉高支紗的生產方法，以纖維直徑在10.5微米以下的長絨棉為原料，實現170～330高支紗的紡紗；采用的雙道粗紗并在雙道粗紗的第二道粗紗中，加裝了吊錠及雙孔集棉器，其雙孔集棉器的孔間距3毫米，實現了粗紗的小定量紡紗；其第二道粗紗工序：由吊錠支架1、吊錠2、3、頭道粗紗4、5、?粗紗條6、7、普通集棉器8、第四上皮輥9、第四下羅拉10、雙孔集棉器11、第三上皮輥12、上皮圈14、第三下羅拉13、下皮圈15、第二下羅位17、第二上皮輥16、第一上皮輥18、第一下羅拉19、第二道粗紗條20、第二道粗紗21組成;安裝在吊錠支架1上的吊錠2、3為一組，用于懸掛頭道粗紗4、5；從頭道粗紗4、5上引出的兩根粗紗條6、7穿入集棉器8并喂入第四羅拉10和第四皮輥9間；兩根粗紗條6、7經后區預牽伸平行進入雙孔集棉器11并喂入由第三上皮輥12及上皮圈14、第三下羅拉13及下皮圈15組成的主牽伸鉗口；雙孔集棉器11控制兩根粗紗喂入主牽伸區的方向，保證兩根粗紗條6、7不交叉、重疊；經過預牽伸作用后的兩根粗紗條在第二、第三羅拉及上下皮圈組成的主牽伸區內進行牽伸、并合；牽伸后的須條在第一、第二羅拉組成的整理區進行集束作用，須條輸出牽伸區后經加捻形成粗紗條20，卷繞在粗紗管上形成第二道粗紗21。

????本發明選用纖維直徑細至10.5微米以下的特殊長絨棉做為紡紗原料，自主創新出的雙精梳生產工藝達到了有效排除原棉中的短絨、棉結和有害疵點的目的；在現有粗紗機工藝條件下，對粗紗機進行設備改造（機后安裝吊錠、牽伸區安裝雙孔集棉器）采用雙道雙并合粗紗工藝實現了粗紗小定量（1.5g/10m以下)的突破，達到了細紗工序所需要的牽伸倍數要求。

本發明的粗紗工序，在常規生產工藝技術基礎上再增加了第二道粗紗，克服了使用傳統工藝紡輕定量粗紗時因并條定量過輕造成粗紗機后斷條無法開車的弊端，同時牽伸倍數逐步加大，牽伸分配合理，實現了粗紗超小定量的要求，彰顯技術進步。

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附圖說明

本發明對照附圖作進一步說明。

附圖為雙道雙并合粗紗的工藝示意流程圖；

附圖中：1-支架、2、3-吊錠、4、5-頭道粗紗、6、7-粗紗條、8-普通集棉器、9-第四上皮輥、10-第四下羅拉、11-雙孔集棉器、12-第三上皮輥、13-第三下羅拉、14-上皮圈、15-下皮圈、16-第二上皮輥、17-第二下羅拉、18-第一上皮輥、19-第一下羅拉；20-第二道粗紗條、21-第二道粗紗。

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具體實施方式

本發明對照實施例作進一步說明。

實施例

本發明的雙道雙并合粗紗紡紗工藝流程：

A11抓棉機→B11開棉機→B70多侖混棉機→B60清棉機→C51梳棉機→E2/4a條卷機→E4/1a并卷機→E7/5頭道精梳→E2/4a條卷機→E62二道精梳→D30C并條機→JWF1416頭道粗紗→JWF1416二道粗紗（兩根粗紗并合）→k44細紗機→Savio?Orion絡筒機；

設備：粗紗機型JWF1416經緯粗紗機；