[發明專利]一種水波紋毛毯及其開發工藝

有效

• 申請號: 201110185747.5
• 申請日: 2011-07-01
• 公開（公告）號: CN102352545A
• 公開（公告）日: 2012-02-15
• 發明（設計）人: 陳喜斌;張軍;田家忠
• 申請（專利權）人: 臨沂綠因工貿有限公司
• 主分類號: D04B21/04
• 分類號: D04B21/04;D06C15/00;D06C11/00;D06C13/00;D06P3/52;D06P1/44;D06P3/54;D06P1/16;D06L1/12;D06M15/643;D06M101/32
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1.一種水波紋毛毯的制備工藝，其特征在于包括如下步驟：

(1)、織造：選用300D/192F的滌綸紗，采用雙針床經編機來織造雙層絨毛織物，底布基本組織是襯緯經編組織；

(2)、預處理：具體工藝包括，預烘→刷毛→預燙→刷毛→預燙→打卷；

(3)、軋染：具體工藝包括堿處理、染布、高壓蒸化固色、水洗、柔軟處理和脫水；使用染色機進行染色，其中染布用染液包括：液體糊料、硬挺整理劑和染色助劑。

(4)、后整理：具體工藝流程包括，預燙→刷毛→半成品燙光→刷毛→半成品燙光→成品燙剪；

預燙：溫度170℃，2臺單輥燙光機，車速10m/min；

刷毛：2臺雙輥刷毛機；車速：2.5m/min；

半成品燙光：溫度170℃，2臺單輥燙光機，車速10m/min；

成品燙剪：上述半成品依次通過排列好的三臺燙剪聯合機，溫度依次170℃，160℃，150℃，速度為15m/min，反面燙剪結束后進行正面燙光燙剪，依次通過排列好的三臺燙剪聯合機，溫度依次170℃，160℃，150℃，速度為15m/min。

(5)、成品制作：包括，裁片→粘合→包邊。

2.根據權利要求1所述水波紋毛毯的制備工藝，其特征在于步驟(1)織造的具體步驟為：選用300D/192F的滌綸紗，采用雙針床經編機來織造雙層絨毛織物，底布基本組織是襯緯經編組織，其中，雙針床經編機通過編花盤來控制雙層絨毛織物的墊紗情況，雙針床脫圈板隔距采用16mm，毛高為5mm，針號E18，最后采用剖幅機剖成兩塊單片毛毯的坯布。

3.根據權利要求1-2所述的水波紋毛毯的制備工藝，其特征在于步驟(2)中所述預烘步驟包括：預烘溫度控制在130℃，車速15m/min；所述刷毛步驟包括刷毛機采用兩輥刷毛機，走布速度12m/min；所述預燙步驟預燙光時燙輥溫度為190℃，燙光機為四輥機，車速：15m/min。

4.根據權利要求1-3所述的水波紋毛毯的制備工藝，其特征在于步驟(3)所述堿處理時采用3-8g/L氫氧化鈉溶液在染色機內進行處理，溫度為65-70℃，處理時間為20-25分鐘。

所述染色機型號：U型噴射染色機、最大工作壓力：980N、工作壓力：24.5N、染缸容積250L、工作溫度：154℃、液比：1∶25；

所述染色助劑的重量組成為：冰醋酸0.4-0.5％、高溫均染劑U-100(high?temperature?dye?leveller?U-100)0.6-0.8％，分散黃0.5-1％、分散藍0.4-1.5％、分散紅0.3-1％；上述用量均以織物的重量為基準；

所述高壓蒸化固色的條件為：高壓固色溫度為130℃，時間為30min，壓強為2個大氣壓，所述水洗過程為：水的溫度40-50℃，車速控制在10m/min，水洗過程中添加硅乳和防靜電劑。

所述柔軟處理過程中參數為，0.6氨值的氨基硅油柔軟劑用量為織物重量的7-9％，溫度條件為50-52℃，處理時間為20分鐘，處理后出機脫水，在150～180℃下烘干，柔軟劑濃度為10-20g/L；脫水過程：使用脫水劑對水洗后的毛毯進行10min脫水。

5.根據權利要求1-4所述水波紋毛毯的制備工藝制備的水波紋毛毯。