[發明專利]改進型水泥工業用余熱發電系統

無效

• 申請號: 201110185114.4
• 申請日: 2011-07-04
• 公開（公告）號: CN102865746A
• 公開（公告）日: 2013-01-09
• 發明（設計）人: 宋紀元
• 申請（專利權）人: 廣東開能環保能源有限公司
• 主分類號: F27D17/00
• 分類號: F27D17/00;F01K11/02
• 代理公司: 廣州市紅荔專利代理有限公司 44214
• 代理人: 李彥孚;關家強

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技術領域

本發明及一種發電系統，尤其涉及一種改進型水泥工業用余熱發電系統。

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背景技術

水泥生產行業中，利用生產水泥產生的余熱發電已經非常普遍。如中國專利第200720038566.9號公告的一種水泥窯余熱發電系統，該水泥余熱發電系統中，窯頭鍋爐13的進氣是自上而下的入氣方式，該種進氣方式不利于煙氣中固體顆粒的降低，從而難以減輕煙氣中固體顆粒對窯頭鍋爐的磨損。熟料冷卻機1的中部僅開設一抽風口5，煙氣排除的阻力大，不利于高熱煙氣的排除與利用，造成系統換熱效率與穩定性不高。另，該水泥窯余熱發電系統經濟性不高。

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發明內容

鑒于以上所述，本發明提供一種可減輕窯頭鍋爐的磨損、且能提高煙氣余熱利用率、且系統經濟的改進型水泥工業用余熱發電系統。

一種改進型水泥工業用余熱發電系統，包括熟料冷卻機、窯尾鍋爐、窯頭鍋爐、以及汽輪機，窯尾鍋爐包括第一蒸發器、第一過熱器、以及第一汽包，窯頭鍋爐包括省煤器、第二蒸發器、第二過熱器、以及第二汽包，熟料冷卻機具有前抽風口及尾抽風口，前抽風口連接窯尾鍋爐，尾抽風口以直接排出尾部煙氣，熟料冷卻機中部開設有一高溫抽風口及一中溫抽風口，熟窯頭鍋爐與窯尾鍋爐共用一省煤器及一高溫過熱器，通過省煤器分別向窯頭鍋爐與窯尾鍋爐輸送預熱水，所述熟料冷卻機產生的煙氣分別從高溫抽風口及中溫抽風口散出后從窯頭鍋爐的底部分別進入窯頭鍋爐，高溫抽風口的煙氣經高溫過熱器處理后與中溫抽風口的煙氣混合，該混合的煙氣經第二蒸發器、第二過熱器、以及第二汽包作用后形成蒸汽進入一匯集點，熟料冷卻機產生的煙氣同時通過前抽風口送至窯尾鍋爐，在窯尾鍋爐內的煙氣經第一蒸發器、第一過熱器、以及第一汽包作用后形成蒸汽進入所述匯集點，所述匯集點的蒸汽經過所述高溫過熱器作用后進入汽輪機，以供汽輪機作功

本改進型水泥工業用余熱發電系統通過在熟料冷卻機中部開設一高溫抽風口及一中溫抽風口，通過調節各抽風口的風門來調節煙氣流量，提高熱煙氣的利用率，增加系統換熱效率與穩定性。通過將煙氣在從窯頭鍋爐的底部送入，在進入窯頭鍋爐前可取消設置沉降室，利用窯頭鍋爐的底部進風，煙氣自下而上的方式，可將煙氣中的固體顆粒含量降低70%左右，可減輕對窯頭鍋爐的磨損。窯頭鍋爐與窯尾鍋爐共用一個省煤器及一個過熱器，提高系統的經濟性。

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附圖說明

圖1是本發明較佳實施例的改進型水泥工業用余熱發電系統流程圖。

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具體實施方式

為詳細說明本發明的技術內容、構造特征、所實現目的及效果，以下結合實施方式并配合附圖詳予說明。

參閱圖1，本發明較佳實施例公開一種高改進型水泥工業用余熱發電系統，包括熟料冷卻機1、窯尾鍋爐3、窯頭鍋爐5、給水系統6，以及汽輪機7。該熟料冷卻機1向窯尾鍋爐3、窯頭鍋爐5輸送煙氣，窯尾鍋爐3、窯頭鍋爐5配合給水系統6，產生蒸汽供汽輪機7做功。

所述熟料冷卻機1對水泥熟料進行冷卻、產生大量的帶熱煙氣。該熟料冷卻機1具有進料端11與出料端12，靠近進料端11設置有前抽風口13，靠近出料端12設置有尾抽風口14。熟料冷卻機1的中部開設有高溫抽風口15及中溫抽風口16，各個抽風口之間設置有擋板（未標示），擋板用于防止不同溫度范圍的煙氣互相串動混合。

所述前抽風口13連接一回轉窯4。回轉窯4用于把粉磨配制好的生料，在回轉窯4的高溫作用下燒成為熟料。回轉窯4燒制的熟料通過前抽風口13送往熟料冷卻機1內冷卻，熟料冷卻機1冷卻熟料在進料端12處產生的帶熱煙氣經前抽風口13又進入回轉窯4內，為回轉窯4提供熱空氣。

回轉窯4相對前抽風口13的一端連接窯尾預熱器8。?窯尾預熱器8用于把生料加熱，在生料進入回轉窯4加熱前，生料與回轉窯4排出的煙氣混合，生料懸浮在熱煙氣中進行熱交換，極大地提高了生料的傳熱面積和傳熱效率。在窯尾預熱器8內的傳熱速度快，約20秒內即可使生料從室溫迅速升溫至750~800攝氏度，而在一般回轉窯里，則需約1小時。在懸浮狀態下，生料粒徑愈小，所需時間愈短。窯尾預熱器8包括多個漏斗式的下料器81，且在豎直方向呈梯級布置，如此，生料自上而下，高溫氣體自下而上，從而可對生料充分加熱。