[發明專利]復式模內成型裝置

無效

• 申請號: 201110185104.0
• 申請日: 2011-07-04
• 公開（公告）號: CN102248681A
• 公開（公告）日: 2011-11-23
• 發明（設計）人: 劉昌進
• 申請（專利權）人: 威海海創模具科技有限公司
• 主分類號: B29C69/00
• 分類號: B29C69/00;B29C51/10;B29C51/26;B29C51/36;B29C51/32;B29C51/42
• 代理公司: 威?？菩菍＠聞账?37202
• 代理人: 于濤

技術領域

本發明是一種新型表面裝飾成型技術，具體地說是一種將注塑成型與產品表面裝飾一次性完成、環保型免噴涂的復式模內成型裝置。

背景技術

眾所周知，汽車內飾、電子、家電產品、家具、工藝品、室內裝修等都有大量的塑料件，為了提高塑料件表面性能和美觀，人們在塑料件的表面貼上一層裝飾薄膜，現有的工藝方法是模內裝飾，如中國專利號200610061371號專利公開的一種模內裝飾印刷注塑的薄膜成型方法，也是目前市場上普遍采用的模內成型法，其工藝流程包括：1.?制備裝飾薄膜片材；2.?將制備好的裝飾薄膜片材放入準備好的成型模具中加熱并送入瞬間的一定壓力的空氣，得到成型的裝飾薄膜片材；3.然后將成形后的裝飾薄膜片材放入沖裁模具內，剪切成型；4.將成型的片材放人注塑模具內，采用注塑工藝注入塑膠得到帶裝飾薄膜的塑料件。其不足包括：一、工藝復雜，需要采用成型模具，剪切模具和注塑模具三套模具加工而成；二、多種工藝之間匹配性差，品質不穩定；三、生產過程時間長且環境條件要求復雜，導致產品合格率低。以上因素造成生產成本高，以至該技術推廣多年仍無法大面積使用。

發明內容

本發明針對現有技術中存在的嚴重不足，提出一種一次性復式模內成型裝置，達到縮短生產時間，提高產品成品率和產品質量，大幅降低設備投入費用，從而降低產品生產成本。

本發明可以通過如下措施達到。

一種復式模內成型裝置，包括注塑機和控制器，注塑機包括工作臺、定模鎖板、動模鎖板、噴嘴機構和傳動裝置、頂桿機構，其特征在于定模鎖板設有模具型芯，進膠通道、高壓氣體管路、裁切機構，進膠口和高壓氣體管路輸出口設在模具型芯上，高壓氣體管路的另一端與高壓氣源相連接，裁切機構是在模具型芯分型面上設有刀口，動模鎖板上設有模具型腔、片材定位機構、真空吸附機構，片材定位機構由帶片材定位槽的壓框、頂針板和回針組成，壓框經回針與頂針板相連接，片材定位槽內設有密封條，真空吸附機構是在模具型腔內設有真空管路輸出口，真空管路另一端與真空泵相連接，控制器分別與傳動裝置、頂桿機構、高壓氣體管路、裁切機構、片材定位機構、真空吸附機構經數據線與控制器相連接，將注塑機、片材定位壓框、真空泵和高壓氣源等通過控制器有機結合為一體、工作協調。

本發明可以設有加熱機構，加熱機構由液壓裝置、電加熱器、支架組成，電加熱器與液壓裝置用螺栓連接，液壓裝置安裝在支架上，電加熱器經液壓裝置驅動與壓框對應加熱或歸位，支架安裝在動模鎖板上，液壓裝置和電加熱器的控制設在控制器內。

本發明可以設有片材傳送機構，片材傳送機構是在動模鎖板上設有支架、支架上設有片材轉軸和片材導輪，片材轉軸與片材傳送電動機相連接，片材傳送電動機采用伺服電動機，以實現片材的主動供給，伺服電動機與控制器相連接，片材經片材傳送機構送到壓框的片材定位槽內，以實現片材的自動送進。

本發明可以設有產品頂出機構，產品頂出機構是在定模鎖板上設有推板，推板經拉桿與動模鎖板相連接，推板設在定模鎖板前端面上，注塑成型后，當動模鎖板離開時，由注塑機的開模力帶動推板將產品頂出，以提高生產效率。

本發明本片材由傳送機構傳送到定位槽內，由加熱裝置對片材進行加熱，片材經吸付、修邊及高壓氣體定型后，再向模具內注塑，塑料與成型片材溶為一體成產品，?本發明采用一次性復式成型技術，減少了成型模具和剪切模具，簡化了大量工序，省略了多工序之間的轉移和匹配，節省了大量設備成本和人工成本，縮短了生產周期，提高了勞動生產率、產品質量和產品的合格率。

附圖說明

圖1是本發明的一種結構示意圖。

圖2是本發明中模具的結構示意圖。

圖3是本發明中片材定位裝置的結構示意圖。

圖4是本發明中產品頂出裝置的結構示意圖。

具體實施方式

????下面結合附圖對本發明作進一步描述。