[發明專利]一種紙基覆銅板用酚醛樹脂的制造方法

有效

• 申請號: 201110185062.0
• 申請日: 2011-07-01
• 公開（公告）號: CN102336879A
• 公開（公告）日: 2012-02-01
• 發明（設計）人: 傅智雄;余青川
• 申請（專利權）人: 福建利豪電子科技股份有限公司
• 主分類號: C08G8/28
• 分類號: C08G8/28;C08G8/10
• 代理公司: 廈門市首創君合專利事務所有限公司 35204
• 代理人: 張松亭

技術領域

本發明涉及一種紙基覆銅板用酚醛樹脂的制造方法。

背景技術

在酚醛紙基覆銅板制造中，用純酚醛樹脂制得的產品由于表現出制品脆硬、沖孔性差、吸水性大、電器絕緣性低等缺點，一般要對樹脂進行改性，目前絕大多數采用桐油對酚醛樹脂進行改性，作為紙基覆銅板的主樹脂。桐油是桐油樹的果實壓榨而得到的。近幾年由于桐油需求量的不斷增加，價格不斷上漲，給覆銅板生產企業的生產帶來很大的成本壓力。尋找廉價材料替代或部分替代桐油，降低生產成本對覆銅板生產具有重要意義。用亞麻油、胡麻油、大豆油等改性酚醛樹脂的研究時有報道，但產品在耐熱性、耐溶劑性等方面不太理想。

本申請人申請的中國專利CN101591418A公開了一種改性酚醛樹脂的制備方法，采用腰果酚，配合環氧化植物油改性酚醛樹脂，可大幅降低桐油的使用量，作為主樹脂，制得的覆銅板具有柔韌性好、吸水性低，受潮后電氣絕緣性高，制造成本低等優點。但是仍然使用了桐油，材料成本相對也較高。

發明內容

本發明的主要目的在于克服現有技術中使用桐油改性酚醛樹脂造成的生產成本較高的缺點，提供一種紙基覆銅板用酚醛樹脂的制造方法，可完全不使用桐油，使材料成本大幅降低。

本發明采用如下的技術方案：

一種紙基覆銅板用酚醛樹脂的制造方法，包括如下步驟：

步驟一，在攪拌情況下，將雙酚A800-900份、環氧大豆油1000-1200份和腰果酚750-900份按順序投入反應器中，攪拌并開始升溫，溫度升到120℃時加入咪唑10-15份，繼續升溫，當溫度升到175℃時，開始計反應時間，在175-185℃保溫120min；

步驟二，保溫結束后，冷卻到120℃以下時取樣測粘度，粘度在450-550cps(100℃)范圍內時，將產品抽入反應釜中并依次投入苯酚1300-1400份、甲醛1800-2000份以及堿性催化劑，攪拌10min后開始升溫，在30-50min內升溫到88℃并開始計反應時間，控制反應溫度在90-95℃，當總反應時間達90min時取樣測膠化時間，當膠化時間達到120-160s/160℃時，開始真空脫水；

步驟三，真空脫水透明后溫度自然回升到75～80℃時，將溶劑加入反應釜中攪拌溶解1-2h，取樣測試，控制最終產品在室溫條件下的外觀棕紅透明，膠化時間為90-160秒/160±2℃，150℃、1小時條件下的固體含量為55～60％；

所述的份均為重量份。

所述步驟二中的堿性催化劑選自三甲胺、三乙胺、氨水或乙二胺中的一種或其組合。

所述堿性催化劑為三乙胺50-70份和氨水70-80份。

所述溶劑為選自醇類、苯類或酮類中的一種或其組合。

所述溶劑為甲醇。

本發明的化學反應原理是雙酚A、環氧大豆油和腰果酚在催化劑咪唑的作用下進行反應，生成中間體，然后在苯酚、甲醛和堿性催化劑的作用下進行聚合反應，生成酚醛樹脂。

由上述對本發明的描述可知，和現有技術相比，本發明完全不使用桐油，使材料成本大幅降低，采用本發明的酚醛樹脂制得的覆銅板具有柔韌性好、吸水性低，受潮后電氣絕緣性高，制造成本低等優點。

具體實施方式

參照表一，為本發明具體實施方式的原料組成：

表一原料規格、投料量表

實施例一

根據表一的原料組成，在攪拌情況下，將1、2、3號料按順序投入反應器中，攪拌并開始升溫，溫度升到120℃時加入4號料，繼續升溫，當溫度升到175℃時，開始計反應時間，在175-185℃保溫120min；保溫結束后，冷卻到120℃以下時取樣測粘度，粘度在450-550cps(100℃)范圍內時，將產品抽入反應釜中并依次投入5、6、7、8號料，攪拌10min后開始升溫，在30-50min內升溫到88℃并開始計反應時間，控制反應溫度在90-95℃，當總反應時間達90min時取樣測膠化時間，當膠化時間達到120-160s/160℃時，開始真空脫水；真空脫水透明后溫度自然回升到75～80℃時，將溶劑加入反應釜中攪拌溶解1-2h，取樣測試，結果如表二。

實施例二