[發明專利]一種用粉狀物料生產冷固結壓塊的方法

無效

• 申請號: 201110184675.2
• 申請日: 2011-07-01
• 公開（公告）號: CN102312088A
• 公開（公告）日: 2012-01-11
• 發明（設計）人: 蔡湄夏;馮煥林;范建軍;賀淑珍;張華;王衛東
• 申請（專利權）人: 山西太鋼不銹鋼股份有限公司
• 主分類號: C22B1/243
• 分類號: C22B1/243
• 代理公司: 太原市科瑞達專利代理有限公司 14101
• 代理人: 王思俊

技術領域

本發明涉及一種用粉狀物料生產冷固結壓塊的方法。

背景技術

在現代鋼鐵聯合企業的生產運行中，會產生大量的散狀物料，例如各種冶金反應器的除塵灰、各種合金粉末等，這些需要循環使用的物料通常采用冷固結的方式制造成塊狀料，再進入冶金反應器中參加各種物理化學反應。這些冷固結壓塊需要有較高的強度，現有用粉狀物料生產冷固結壓塊的方法，國內國外運用較為成功的是用水泥作為粘結劑制造冷固結壓塊，這種方法需要配用20％以上的水泥，強度可以達到5000N/塊左右，但因粘結劑配加量較大，塊狀料的金屬品位有大幅度下降，約在20％左右。因此開發一種能夠減少粘結劑配加量的冷固結壓塊的方法，在降低粘結劑配加量的同時，既能提高冷固結壓塊的冷固結壓塊的強度，還能提高冷固結壓塊的鐵品位，對于提高鋼鐵企業中的循環粉狀料的使用有重要意義。

發明內容

為了克服現有用粉狀物料生產冷固結壓塊的方法的上述不足，本發明提供一種冷固結壓塊粘結劑含量低，冷固結壓塊的強度和有效成份的含量較高的用粉狀物料生產冷固結壓塊的方法。

本發明提供的一種提高冷固結壓塊的強度的方法，分二個主要步驟，第一步：預處理，包括配料、預潤濕、烘干；第二步：壓塊，包括配粘結劑、壓制成塊，其特征在于，增加了用含纖維素的水溶液進行預處理散狀物料的工藝，其中纖維素含量5～10％。

本用粉狀物料生產冷固結壓塊的方法包括下述依次的步驟：

第一步：預處理

I配料

將所需散料即含鐵除塵灰和輔料按下述重量份稱好：

纖維素含量5～10％的水溶液??5-10份

含鐵除塵灰??82-88份；粘結劑選用水玻璃??5-10份；

其中纖維素的化學式為((C6H10O5))n

化學成份為：C?44.44％，H6.17％，O?49.39％。

II預潤濕

將纖維素含量5～10％的水溶液，噴淋在散料上，翻倒，使散料充分潤濕，混合均勻；

III烘干：

散料在圓筒烘干機中烘干后，達到適宜的水分5.2±1％。

第二步：壓塊

I配粘結劑：

加入粘結劑水玻璃，經過圓筒混料機或人工充分混勻。

II壓塊

將上述配好散料放入內徑50±10mm，高50±10mm的鋼制

模具，通過不小于500kg的壓力機壓制成型，晾干。

本用粉狀物料生產冷固結壓塊的方法，在第一步：預處理I配料步驟中，采用兩種或兩種以上的含鐵除塵灰時，在步驟II預潤濕中先要將散料混合均勻。

經過上述的步驟，強度可達5000±50N/塊。本發明特別適用于不經過高溫焙燒而將散狀料加工成高強度塊的生產企業，并適用于同類的實驗室。

本方法用粉狀物料生產冷固結壓塊的方法的優點如下：

(1)通過對散狀料進行含纖維素的水溶液的預處理，使其表面附著了重新結晶的纖維素，提高了散狀料對粘結劑的親合能力。

(2)通過配加少量常見的粘結劑，并使用壓力較低的壓力機壓制成型，就可獲得高強度的冷固結壓塊。在減少粘結劑配量的同時，提高強度與冷固結壓塊的鐵品位。

具體實施方式

下面結合實施例詳細說明本方法用粉狀物料生產冷固結壓塊的具體實施方式，但本用粉狀物料生產冷固結壓塊的方法的具體實施方式不局限于下述的實施例。

實施例1：使用水泥制備含鐵除塵灰冷固塊(用于參考對比)

使用水泥制備含鐵除塵灰冷固結壓塊的具體步驟如下：

①配料：

水泥和含鐵除塵灰按重量份進行配料：

水泥??20份；

含鐵除塵灰1??40份；

含鐵除塵灰2??40份；

其中水泥為市場上常用的325號水泥，含鐵除塵灰成份及粒度組成如下：

表1含鐵除塵灰的化學成分等指標

②混合

上述組分經人工或圓筒混料機混勻，混合料水分為6.5％；

③壓塊：

將上述配好散料放入內徑50mm，高50mm的鋼制模具，通過500kg的壓力機壓制成型，晾干，經測定抗壓強度可達4897N/塊。冷固結壓塊的鐵品位為39.79％。

實施例2：使用水玻璃制備含鐵除塵灰冷固塊(用于參考對比)

使用水玻璃制備含鐵除塵灰冷固結壓塊的具體步驟如下：

①配料：

水玻璃和含鐵除塵灰按重量份進行配料：