[發明專利]一種汽油脫硫的方法

有效

• 申請號: 201110184549.7
• 申請日: 2011-06-29
• 公開（公告）號: CN102851068A
• 公開（公告）日: 2013-01-02
• 發明（設計）人: 潘光成;李濤;吳明清;陶志平;張小云
• 申請（專利權）人: 中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司石油化工科學研究院
• 主分類號: C10G67/00
• 分類號: C10G67/00
• 代理公司: 北京潤平知識產權代理有限公司 11283
• 代理人: 劉國平;顧映芬

1.一種汽油脫硫的方法，其特征在于，該方法包括下述步驟：

(1)將汽油在30-120℃的切割點溫度下切割分餾，得到沸程相對高的重餾分和沸程相對低的輕餾分；

(2)在選擇性加氫脫硫條件下，將步驟(1)得到的分餾后重餾分和氫氣與加氫脫硫催化劑接觸進行選擇性加氫脫硫，得到脫硫后的重餾分；

(3)將步驟(1)得到的分餾后輕餾分與堿液接觸進行輕餾分脫硫，接觸的條件使得輕餾分中的硫化物被抽提入堿液中生成硫化物的鹽，然后進行相分離得到吸收了硫化物的堿液和脫硫后的輕餾分；

(4)在氧化條件下，將步驟(3)得到的所述吸收了硫化物的堿液和氧化劑與氧化催化劑接觸進行堿液再生，將堿液中的硫化物的鹽氧化成二硫化物，得到再生后的堿液，并將尾氣排出；

(5)將步驟(4)得到的所述再生后的堿液與步驟(2)得到的一部分所述脫硫后的重餾分接觸進行堿液脫硫，接觸的條件使得堿液中的二硫化物被抽提入所述脫硫后的重餾分中，然后進行相分離得到吸收了二硫化物的重餾分和脫硫后的堿液；

(6)將步驟(5)得到的至少一部分所述吸收了二硫化物的重餾分返回到步驟(2)中進行所述選擇性加氫脫硫或者重復用于步驟(5)中與來自步驟(2)得到的一部分所述脫硫后的重餾分混合，重復進行堿液脫硫后，再返回步驟(2)中；

(7)將步驟(2)得到的所述脫硫后的重餾分與步驟(3)得到的所述脫硫后的輕餾分混合得到產品。

2.根據權利要求1所述的方法，其中，步驟(1)中，汽油的切割分餾溫度為40-80℃。

3.根據權利要求1所述的方法，其中，步驟(1)中，輕餾分與重餾分的收率分別為汽油的10-60重量％和40-90重量％。

4.根據權利要求1所述的方法，其中，在步驟(3)中，接觸的條件包括接觸的溫度為零下10℃至100℃，壓力為0.1-2MPa，所述輕餾分與堿液的體積比為1∶0.01-10。

5.根據權利要求1所述的方法，其中，步驟(3)中的堿液含有來自步驟(5)得到的脫硫后的堿液。

6.根據權利要求1所述的方法，其中，在步驟(4)中，所述氧化催化劑的活性成分為金屬酞菁化合物。

7.根據權利要求1所述的方法，其中，在步驟(4)中，所述氧化劑為含氧氣體，所述含氧氣體的量至少等于使堿液中所含硫醇鹽氧化成二硫化物所需的化學計算量；所述含氧氣體的含氧量至少為1體積％。

8.根據權利要求1所述的方法，其中，在步驟(4)中，所述步驟(3)得到的含有硫化物的鹽的堿液和氧化劑與氧化催化劑接觸的條件包括溫度為0-100℃，壓力為0.1-2MPa。

9.根據權利要求1所述的方法，其中，在步驟(5)中，所述步驟(2)得到的一部分所述脫硫后的重餾分與步驟(2)得到的全部脫硫后重餾分的重量比為1∶10-500。

10.根據權利要求9所述的方法，其中，在步驟(5)中，所述步驟(2)得到的一部分所述脫硫后的重餾分與步驟(2)得到的全部脫硫后重餾分的重量比為1∶50-200。

11.根據權利要求9所述的方法，其中，在步驟(5)中，接觸的條件包括溫度為0-100℃，壓力為0.1-2MPa；步驟(4)得到再生后的堿液與步驟(2)得到的一部分所述脫硫后的重餾分的體積比為1-500∶1。

12.根據權利要求11所述的方法，其中，步驟(4)得到再生后的堿液與步驟(2)得到的一部分所述脫硫后的重餾分的體積比為5-200∶1。

13.根據權利要求1所述的方法，其中，該方法還包括將步驟(5)得到的一部分所述吸收了二硫化物的重餾分與步驟(4)產生的尾氣接觸，吸收尾氣中的含硫輕烴，并將該吸收了二硫化物、含硫輕烴的重餾分返回到步驟(2)中進行所述選擇性加氫脫硫。

14.根據權利要求1所述的方法，其中，在步驟(7)中，該方法還包括將步驟(2)得到的所述脫硫后的重餾分與步驟(3)得到的所述脫硫后的輕餾分混合得到產品之前，將步驟(2)得到的所述脫硫后的重餾分與步驟(3)得到的所述脫硫后的輕餾分的混合物進行脫臭處理；或者將步驟(2)得到的所述脫硫后的重餾分進行脫臭處理后再與步驟(3)得到的所述脫硫后的輕餾分混合得到產品，使得到的產品的硫醇硫含量不大于10μg/g。