[發明專利]合成樹脂管及其制造方法

無效

• 申請號: 201110184546.3
• 申請日: 2011-06-29
• 公開（公告）號: CN102853177A
• 公開（公告）日: 2013-01-02
• 發明（設計）人: 閔庚五;趙石守;咸范植
• 申請（專利權）人: 努里技術有限公司
• 主分類號: F16L9/16
• 分類號: F16L9/16;B29C69/02;B29C47/00;B29C53/58
• 代理公司: 北京潤平知識產權代理有限公司 11283
• 代理人: 桑傳標;李翔

技術領域

本發明涉及合成樹脂管及其制造方法(synthetic?resin?pipe?and?method?of?forming?the?same)，特別是涉及一種強度得到改善、形狀良好、分離容易的合成樹脂管及其制造方法。

背景技術

一般而言，用聚乙烯(PE)制成的管子可以成型為多種形狀，這種利用聚乙烯成型的管子主要用于下水管或污水管等延展管用途。

以往，合成樹脂管是從擠壓機擠出內部中空的型材并冷卻后，在以螺線形卷繞于卷繞器上的同時，向型材之間供應連接材料，使型材連續連接，外側涂敷加強材料后成型。

但是，這種以往的合成樹脂管在埋設于地下的情況下，當鋪設于有重物通過的道路時，由于無法承受重物施加的壓力與土壓等，成型狀態從圓形變為橢圓形，結果發生分離或撕裂現象，雖然柔軟性良好，但強度低下是其最薄弱的問題。

而且，型材與連接材料的屬性不同，冷卻程度各異，在最初成型時，型材與連接材料雖然連接成一體型，但一旦反復施加荷重，在型材與連接材料的連接部分最先發生分離現象。

另一方面，本申請人為改善上述問題，在韓國申請了增強樹脂管強度的專利并獲得注冊，專利名稱“在波紋管上卷繞螺線形態型材加強的合成樹脂管″，專利注冊號第807549號。

但是，基于上述注冊技術的合成樹脂管，由于其波紋管(ABS)與型材管(PE)由不同材質構成，相互無法保持一體型結合狀態，容易剝離，造成產品耐久性及可靠性下降的問題。

發明內容

為解決如上問題，本發明要實現的技術課題是提供一種強度得到改善、形狀良好、分離容易的合成樹脂管及其制造方法。

本發明的技術解決方案在于：

為實現上述技術課題，本發明提供的合成樹脂管構成包括：主型材，由內側形成第一空間部的主體部與在上述主體部兩側下端延長形成的長片部構成，卷繞成螺線形狀，內側面平滑，因相鄰的上述長片部相互重疊，外側面由交替的上述主體部與上述長片部形成；加強型材，內側形成第二中空部，在上述主型材的外側面，位于相鄰的上述主體部之間，沿上述主型材卷繞成螺線形狀；以及涂敷帶，卷繞于被卷繞成螺線形狀的上述主型材與上述加強型材的外側面，與上述主型材結合。

其中，優選地，在上述加強型材的外側面中央，沿長度方向形成底面寬度大于上側開口部寬度的插槽部。

而且，上述加強型材與上述涂敷帶可由不同材質構成。

另外，優選地，在兩端部，上述主型材或結合的上述加強型材與涂敷帶中某一者去除既定長度，分別形成連接區。

而且，優選地，在上述連接區，沿圓周方向按既定間隔形成一個以上的連結孔。

另外，在上述第二中空部還可形成加強筋。

而且，本發明提供的合成樹脂管制造方法包括：步驟1，在第一擠壓機中，第一合成樹脂形成主型材并向下排出，主型材由沿長度方向形成有第一空間部的主體部與向上述主體部兩側下端延長形成的長片部構成；步驟2，在第二擠壓機中，第二合成樹脂形成橫截面形狀與上述主型材的主體部對應的加強型材；以及步驟3，在位于上述第一擠壓機下側的成型機中，上述第一擠壓機排出的上述主型材卷繞成螺線形狀，使上述長片部相互重疊，上述加強型材沿重疊的上述長片部卷繞成螺線形狀，成型成合成樹脂管。

其中，優選地，還包括一個步驟：卷繞成螺線形狀的上述加強型材在經過上述第二擠壓機的槽形成部的同時，在上述加強型材的外側面中央形成底面寬度大于上側開口部寬度的插入槽。

而且，優選地，還包括一個步驟：成型的合成樹脂管截斷成一定長度后，在上述合成樹脂管的兩端部，上述主型材或結合的上述加強型材與涂敷帶中某一者去除既定長度，分別形成連接區，在上述連接區，沿圓周方向按既定間隔形成一個以上的連結孔。

另外，還可以包括一個步驟：在冷卻裝置的第一冷卻機中，向在上述成型機中形成的上述合成樹脂管外側面噴射冷卻水，在第二冷卻機中，向上述合成樹脂管內側面噴射冷卻空氣。

而且，在上述合成樹脂管的內側面，冷卻空氣由上述第二冷卻機的送風裝置供應，經空氣引導部引導，通過位于旋轉支撐部內側的空氣排出部的噴射孔噴射。

本發明的技術效果在于：

第一，在加強型材的外側面中央，沿長度方向形成底面寬度大于上側開口部寬度的插槽部，因此，即使涂敷帶材質不同于上述加強型材，也可以從結構上結合于上述加強型材。