[發明專利]一種熱核聚變堆用不銹鋼板的制造方法

有效

• 申請號: 201110184466.8
• 申請日: 2011-07-01
• 公開（公告）號: CN102312175A
• 公開（公告）日: 2012-01-11
• 發明（設計）人: 劉承志
• 申請（專利權）人: 山西太鋼不銹鋼股份有限公司
• 主分類號: C22C38/58
• 分類號: C22C38/58;C22C38/52;C21C7/072
• 代理公司: 太原市科瑞達專利代理有限公司 14101
• 代理人: 王思俊

1.本熱核聚變堆用不銹鋼板的制造方法包括下述依次的步驟：

I準備原料：以鐵水、鉻鐵、鎳板、錳鐵、硅鐵與鉬鐵為原料；其中鎳板要求Co含量：0＜Co≤0.5％；鐵水中P要求為：P≤0.03％；

鐵水、鉻鐵、鎳板、錳鐵、硅鐵與鉬鐵的重量配比是使冶煉成的鋼水的成分，符合熱核聚變堆用不銹鋼板的中的鐵、鉻、鎳、錳、硅與鉬的重量百分比的要求；

II冶煉裝備、工藝：

采用VOD不銹鋼冶煉設備按不銹鋼冶煉工藝進行冶煉，用電爐+VOD冶煉法、轉爐+VOD與電爐+AOD+VOD冶煉法的任一種冶煉

將鐵水、鉻鐵、鎳板、錳鐵、硅鐵與鉬鐵加入電爐或轉爐中冶煉后，倒入VOD爐中冶煉，脫碳期頂吹氧氣3-10m³/t鋼水，底吹氮氣流量≥5L/min·t鋼水；脫碳完畢，底吹氮氣流量≥10L/min·t，攪拌≥10min；加入硅鐵3-10kg/t鋼水、石灰3-25kg/t鋼水進行還原，還原后按(1)式底吹氮氣量，控制鋼水增氮量；

Y＝2.5×f×X×t????(1)

式中：X——吹入鋼水氮氣流量，單位升/分鐘·噸；

t——吹氮氣時間，單位分鐘；

f——系數，取值范圍0.60-1.0；

Y——產品需要增加氮含量值，ppm；

III?LF處理工藝：

將鋼水進入LF爐工位，通過LF爐電極加熱調整鋼水溫度，出LF爐處理工位前，加入鋁，每噸鋼水的加入量為0.3-1.5kg；按吹氮量在1升-2升/分鐘·噸吹氮氣≥2分鐘后；加入Ca-Si線0.3-2.0公斤/噸鋼水，再次按吹氮量1升-2升/分鐘·噸吹氮氣≥2分鐘；

鋼水的成分的質量百分比達下述要求時出鋼：

0＜C≤0.08％；0＜Si≤0.75％；0＜Mn≤2.00％；P≤0.03％；S≤0.01％；Cr?16.00％-22.50％；Ni?8.00％-14.00％；Mo?0.01％-3.00％；0＜Co≤0.10％；N?0.01％-0.25％；0＜Nb≤0.10％；0＜Ta≤0.10％；其余為Fe和不可避免的雜質；

IV出鋼澆注鋼錠或連鑄坯；

板坯要求：

(最終產品要求寬度-原料板坯寬度)×100％/板坯寬度控制在30％-100％；

V熱軋工藝

板坯加熱溫度1230-1310℃；加熱時間≥(板坯厚度數值mm×1分鐘)進行控制；

板坯軋制是先按使鋼板沿著寬度方向延展進行軋制，當軋后的板坯寬度與產品要求寬度相差值在15毫米——80毫米時，停止軋制，把鋼板旋轉90度，沿著鋼板的另一個方向延展進行軋制，直到鋼板厚度滿足國家標準公差要求時，完成軋制。

2.根據權利要求1所述的熱核聚變堆用不銹鋼板的制造方法，其特征是在步驟III?LF處理工藝中，鋼水的成分的質量百分比達下述要求時出鋼：

0＜C≤0.03％；0＜Si≤0.75％；0＜Mn≤2.00％；P≤0.03％；S≤0.01％；Cr?16.00％-18.50％；Ni?10.00％-14.00％；Mo?2.00％-3.00％；0＜Co≤0.05％；N?0.12％-0.17％；0＜Nb≤0.10％；0＜Ta≤0.10％；其余為Fe和不可避免的雜質。

3.根據權利要求1所述的熱核聚變堆用不銹鋼板的制造方法，其特征是在步驟III?LF處理工藝中，鋼水的成分的質量百分比達下述要求時出鋼：

0＜C≤0.03％；0＜Si≤0.75％；0＜Mn≤2.00％；P≤0.03％；S≤0.01％；Cr?16.00％-18.50％；Ni?10.00％-14.00％；Mo?2.00％-3.00％；0＜Co≤0.05％；N?0.01％-0.10％；0＜Nb≤0.10％；0＜Ta≤0.10％；其余為Fe和不可避免的雜質。

4.根據權利要求1所述的熱核聚變堆用不銹鋼板的制造方法，其特征是在步驟III?LF處理工藝中，鋼水的成分的質量百分比達下述要求時出鋼：

0＜C≤0.08％；0＜Si≤0.75％；0＜Mn≤2.00％；P≤0.03％；S≤0.01％；Cr?18.00％-20.00％；Ni?8.00％-10.00％；Mo?0.01％-0.20％；0＜Co≤0.05％；N?0.01％-0.10％；0＜Nb≤0.10％；0＜Ta≤0.10％；其余為Fe和不可避免的雜質。