[發明專利]添加劑與堿液相結合的油砂分離工藝

無效

• 申請號: 201110184322.2
• 申請日: 2011-07-04
• 公開（公告）號: CN102863981A
• 公開（公告）日: 2013-01-09
• 發明（設計）人: 但文明
• 申請（專利權）人: 但文明
• 主分類號: C10G1/00
• 分類號: C10G1/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及石油化工領域中油砂分離工藝，更確切的說是一種添加劑與堿液相結合的油砂分離工藝。

背景技術

油砂是重要的礦產資源，油砂中的石油是我國石油資源存在的另一種形式，油砂在我國分布較廣，巳探明的貯量超過萬億噸。油砂中含有一定比例的石油，分離油砂中的石油，目前采用以下四種工藝：1、溶劑萃取油砂分離工藝：2、藥液洗滌油砂分離工藝：3、直火干餾油砂分離工藝：4、燃燒回收法油砂分離工藝。這四種傳統的油砂分離工藝都存在制約工業化生產的蔽端，其中1、溶劑萃取油砂分離工藝，工藝復雜，溶劑用量大，溶劑回收成本高，不適合大規模工業生產：2、藥液洗滌油砂分離工藝，采用堿液分離油砂中的油，堿液洗滌工藝要求反應溫度必須高于85℃，在這樣的高溫下必然產生皂化反應，大量的皂化液難于處理，同時油砂分離設備中的預混機與油砂分離器為聯體結構，導致產品品位低、油回收率低、成本高：3、直火干餾油砂分離工藝，投資大，產量小，耗能高：4、燃燒回收法油砂分離工藝，投資特大，效益不高。

發明內容

鑒于此，本發明的目的在于提供一種高效、節能、環保的添加劑與堿液相結合的油砂分離工藝。

本發明的目的通過如下技術方案實現：一種添加劑與堿液相結合的油砂分離工藝，其中油砂分離設備包括皮帶輸送機、蒸汽鍋爐、滾筒式前預混加溫反應機、添加劑儲罐、堿液儲罐、砂漿泵、立式油砂分離器、油水分離器、成品油罐，添加劑與堿液相結合的油砂分離工藝流程是：

1、油砂通過皮帶輸送機送入滾筒式前預混加溫反應機，通過添加劑儲罐、堿液儲罐加入添加劑和堿液，通過蒸汽鍋爐升溫至45-55℃，滾筒式前預混加溫反應機轉動作業：

2、添加劑是；70％乙烯焦油和30％的石油重烴混合液，與油砂的配比量為2-6％；

3、堿液是；濃度為3.5％的五水偏硅酸鈉和濃度為1.5％的小蘇答混合液，與油砂的配比量為15％；

4、油砂混合液經預混加溫反應后，通過泥沙泵進入立式油砂分離器，油砂分離后，排砂，油水混合物進入油水分離器：

5、油水混合物通過油水分離器處理，油水分離，油送至儲油罐，排水。

本發明采用添加劑與堿液相結合的油砂分離工藝，在添加劑的作用下，堿液能夠在較低的溫度45-55℃條件下，將油砂洗滌并分離油，同時克服高溫皂化反應，具有節能、降耗、環保的特點，工藝流程中滾筒預混加溫反應機與立式油砂分離器采用分體處理，延長了反應時間，有利于提高產品質量和出油率。

圖1是本發明的系統工藝流程圖。

具體實施方式

實施例1、一種添加劑與堿液相結合的油砂分離工藝，其中油砂分離設備包括皮帶輸送機4、蒸汽鍋爐1、滾筒式前預混加溫反應機5、添加劑儲罐2、堿液儲罐3、砂漿泵6、立式油砂分離器7、油水分離器8、成品油罐9，添加劑與堿液相結合的油砂分離工藝流程是：

1、油砂通過皮帶輸送機4送入滾筒式前預混加溫反應機5，通過添加劑儲罐2、堿液儲罐3加入添加劑和堿液，通過蒸汽鍋爐1升溫至45℃，滾筒式前預混加溫反應機5轉動作業：

2、添加劑為；70％乙烯焦油和30％的石油重烴混合液，與油砂的配比量為3％；

3、堿液為；濃度為3.5％的五水偏硅酸鈉和濃度為1.5％的小蘇答混合液，與油砂的配比量為15％；

4、油砂混合液經預混加溫處理后，通過泥沙泵6進入立式油砂分離器7，油砂分離后，排砂，油水混合物進入油水分離器8：

5、油水混合物通過油水分離器8處理，油水分離，油送至儲油罐9，排水。

實施例2、一種添加劑與堿液相結合的油砂分離工藝，其中油砂分離設備包括皮帶輸送機4、蒸汽鍋爐1、滾筒式前預混加溫反應機5、添加劑儲罐2、堿液儲罐3、砂漿泵6、立式油砂分離器7、油水分離器8、成品油罐9，添加劑與堿液相結合的油砂分離工藝流程是：

1、油砂通過皮帶輸送機4送入滾筒式前預混加溫反應機5，通過添加劑儲罐2、堿液儲罐3加入添加劑和堿液，通過蒸汽鍋1爐升溫至50℃，滾筒式前預混加溫反應機5轉動作業：

2、添加劑是；70％乙烯焦油和30％的石油重烴混合液，與油砂的配比量為5％；

3、堿液定；濃度為3.5％的五水偏硅酸鈉和濃度為1.5％的小蘇答混合液，與油砂的配比量為15％；

4、油砂混合液經預混加溫處理后，通過泥沙泵6進入立式油砂分離器7，油砂分離后，排砂，油水混合物進入油水分離器8：

5、油水混合物通過油水分離器8處理，油水分離，油送至儲油罐9，排水。