[發明專利]一種工業窯爐的修補設備無效
| 申請號: | 201110184259.2 | 申請日: | 2011-07-02 |
| 公開(公告)號: | CN102200391A | 公開(公告)日: | 2011-09-28 |
| 發明(設計)人: | 李志剛 | 申請(專利權)人: | 蕪湖新興鑄管有限責任公司 |
| 主分類號: | F27D1/16 | 分類號: | F27D1/16 |
| 代理公司: | 蕪湖安匯知識產權代理有限公司 34107 | 代理人: | 蔣光恩 |
| 地址: | 241002 安*** | 國省代碼: | 安徽;34 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 工業 修補 設備 | ||
技術領域
本發明屬于冶金工業生產的技術領域,涉及焦爐及其它工業窯爐修補的設備,更具體地說,本發明涉及一種工業窯爐的修補設備。
背景技術
目前,焦爐在使用過程中,由于爐墻長時間受到高溫、磨損、碰撞的影響,爐墻受到損害不可避免,尤其在焦爐使用的中后期,狀況更加惡劣,破損的爐墻給操作和生產造成很大的影響,最終形成惡性循環,修補工作量大;頻繁的升、降溫,給修補工作也造成諸多不變,影響生產的產能。這是現有技術中存在的共同問題。
發明內容
本發明所要解決的問題是提供一種工業窯爐的修補設備,其目的是提高窯爐的修補效率,簡化修補工藝。
為了實現上述目的,本發明采取的技術方案為:
本發明所提供的工業窯爐的修補設備,所述的工業窯爐的內壁為耐火材料,所述的修補設備包括火焰陶瓷焊補機,所述的火焰陶瓷焊補機設有進料漏斗、混合器,所述的混合器設有進料口、進氣口和混合出口;所述的進料口與所述的進料漏斗連通;所述的進氣口與氧氣設備連通。
所述的進料漏斗內設刮料器。
所述的進料漏斗與進料口之間設給料裝置,所述的給料裝置按從上到下的順序設固定盤、轉動盤和底盤,所述的固定盤上設固定盤流線孔,所述的轉動盤上設轉動盤孔,所述的底盤上設底盤孔所述的固定盤流線孔、轉動盤孔和底盤孔在同一圓周上分布;所述的底盤孔與所述的進料口對準連通;所述的給料裝置設銷軸,所述的銷軸與所述的固定盤和底盤為滑動配合,所述的銷軸與轉動盤采用方榫的配合。
所述的火焰陶瓷焊補機設電機及減速機,所述的電機及減速機的輸出軸與所述的銷軸通過傳動機構連接。
所述的修補設備設小車,所述的火焰陶瓷焊補機安裝在所述的小車上。
所述的小車上設操作柜。
所述的底盤的邊緣設與其軸線平行的多個桿形的扣件,所述的扣件插入所述的固定盤的扣槽中。
所述的小車上設有手推把手。
所述的刮料器與所述的銷軸固定連接。
本發明采用上述技術方案,在修復過程中,無需降溫,縮短修復工時;結構簡單,操作方便,快速高效;其焊補料的噴射能力高;流量可控、噴涂均勻;噴涂部位溫度在800℃左右,選擇不同的噴涂料,修復相應的部位,用于焦爐爐墻破損部位的修復噴涂,取得很好的效果。
附圖說明
下面對本說明書各幅附圖所表達的內容及圖中的標記作簡要說明:
圖1為本發明的裝配連接關系示意圖;
圖2為本發明的安裝結構示意圖;
圖3為本發明中的固定盤結構示意圖;
圖4為圖3所示結構的俯視示意圖;
圖5為本發明中的轉動盤結構示意圖;
圖6為圖5所示結構的俯視示意圖;
圖7為本發明中的底盤結構示意圖;
圖8為圖7所示結構的俯視示意圖;
圖9為本發明中的混合器的結構示意圖。
圖中標記為:
1、進料漏斗,2、刮料器,3、固定盤,4、轉動盤,5、底盤,6、混合器,7、電機及減速機,8、操作柜,9、小車,10、銷軸,11、扣件,12、固定盤流線孔,13、轉動盤孔,14、底盤孔,15、進料口,16、進氣口,17、混合出口。
具體實施方式
下面對照附圖,通過對實施例的描述,對本發明的具體實施方式如所涉及的各構件的形狀、構造、各部分之間的相互位置及連接關系、各部分的作用及工作原理、制造工藝及操作使用方法等,作進一步詳細的說明,以幫助本領域的技術人員對本發明的發明構思、技術方案有更完整、準確和深入的理解。
如圖1至圖9表達的本發明的結構,為一種工業窯爐的修補設備,所述的工業窯爐的內壁為耐火材料。
本發明可用于冶金爐窯修補機械領域。其總體技術方案是:它由機殼、控制柜、錐形料斗、刮料器、均勻給料、氣料混合傳送裝置、焊補槍、電機、及減速機、機械傳動、氣源等構成。
下面是具體分析:
為了解決在本說明書背景技術部分所述的目前公知技術存在的問題并克服其缺陷,實現提高窯爐的修補效率,簡化修補工藝的發明目的,本發明采取的技術方案為:
如圖1所示,本發明所提供的工業窯爐的修補設備包括火焰陶瓷焊補機,所述的火焰陶瓷焊補機設有進料漏斗1、混合器6,所述的混合器6設有進料口15、進氣口16和混合出口17;所述的進料口15與所述的進料漏斗1連通;所述的進氣口16與氧氣設備連通。
錐形料斗1安裝在機殼內,上端裝有密封蓋,下端裝有物料傳送裝置(即給料裝置)。混合器6是氣料混合傳送裝置,如圖9所示。
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